ماشینکاری دقیق CNC از ماشینکاری مکانیکی کنترل عددی کامپیوتری استفاده میکند که از اطلاعات اتوماسیون دیجیتال برای کنترل فرآیندهای پردازش و حرکت ماشینکاری مکانیکی استفاده میکند. همچنین می تواند به یک ماشین ابزار خودکار مجهز به برنامه های سیستم کنترل اشاره کند. تقسیم بندی اصلی فرآیندهای ماشینکاری دقیق CNC به شرح زیر است:
1. ماشینکاری CNC سطح قبل از سوراخ:
برای قطعاتی مانند پوسته ها، براکت ها و میله های اتصال، سطوح موازی باید قبل از ایجاد سوراخ های ماشینکاری CNC توسط CNC ماشینکاری شوند. این امکان قرارگیری دقیق سوراخهای تولید و پردازش را بر روی سطوح موازی، اطمینان از دقت موقعیت سطوح و سوراخهای موازی، و ایجاد راحتی برای تولید و پردازش سوراخها بر روی سطوح موازی را فراهم میکند.
2. ابتدا هواپیمای مرجع ماشینکاری CNC:
در طول فرآیند تولید قطعات، سطح بیرونی که به عنوان مرجع تعیین موقعیت دقیق عمل می کند باید ابتدا توسط CNC پردازش شود و مرجع دقیقی برای مراحل بعدی تولید و پردازش باشد.
3. ماشینکاری CNC سطح صاف:
ماشینکاری دقیق CNC سطح بیرونی اصلی باید در پایان مرحله برنامه ریزی فرآیند پردازش انجام شود. زبری سطح بیرونی پس از پردازش تولید باید بالاتر از Ra0.9um باشد و ضربه جزئی می تواند به سطح بیرونی آسیب برساند. به طور کلی، اقدامات حفاظتی باید با پارچه مخملی انجام شود و تماس مستقیم قطعه کار با دست یا اشیاء دیگر برای جلوگیری از آسیب به سطح بیرونی فرآیند تولید صاف به دلیل حمل و نقل و مونتاژ بین مراحل، اکیداً ممنوع است.
4. مراحل پردازش CNC تولید را متمایز کنید:
سطح بیرونی محصولات ماشینکاری دقیق CNC با استانداردهای کیفیت بالا را می توان به مراحل تولید و فرآوری، معمولاً شامل ماشینکاری خشن، فرز نیمه دقیق و فرز دقیق تقسیم کرد. عمدتا برای اطمینان از کیفیت تولید و فرآوری محصولات؛ سودمند برای استفاده منطقی از ماشین آلات و تجهیزات؛ ترتیب مناسب و معقول مراحل فرآیند عملیات حرارتی؛ همچنین تشخیص عیوب مو در اسرع وقت راحت است.
