ساختارهای ترکیبی-مانند اجزای فلزی با پوششهای سرامیکی یا پشتههای فلزی{1}}ترکیب{2}}بهطور فزایندهای در هوافضا به دلیل ویژگیهای ترکیبیشان استفاده میشوند. با این حال، این ترکیبات چالش های ماشینکاری جدی را ایجاد می کنند.
چالش
ویژگی های برش بسیار متفاوت بین مواد تشکیل دهنده منجر به سایش سریع ابزار و حالت های شکست غیرقابل پیش بینی می شود. سرامیک های ساینده سایش پهلو را تسریع می کنند. کامپوزیت ها باعث بریدگی یا گرفتگی لبه می شوند-که در نتیجه عمر ابزار ناسازگار و وقفه های مکرر ایجاد می شود.
استراتژی راه حل
ما یک رویکرد ساختاریافته برای کنترل سایش ابزار و حفظ ثبات ایجاد کردیم:
پاس های برش قطعه بندی شده
فرآیند ماشینکاری را به فازهای مجزا تقسیم کنید-زبری فلز، پوشش سرامیکی، تمیز کردن کامپوزیت-ترکیب- که هر کدام با پارامترهای مناسب برای کاهش ضربه و سایش.
پروتکل های تعویض ابزار
استراتژیهای ابزار دوگانه: با کاربید یا PCD مقاوم در برابر سایش بالا برای لایههای ساینده شروع کنید، سپس برای پرداخت کامپوزیت به یک کاربید خوب-یا ابزار صیقلی بروید.
-نظارت بر پوشیدن ابزار زمان واقعی
سنسورهای-نظارت بر نیروی برش، قدرت دوک، ارتعاش، و انتشار صوتی{1}}برای تشخیص سایش یا شکستگی زودهنگام اعمال شده است. این سیستم قبل از خرابی، جایگزینی ابزار را آغاز می کند و نرخ های برش را برای افزایش عمر ابزار تطبیق می دهد.
نتایج
عمر ابزار تقریباً افزایش یافته است3×در مقایسه با استفاده یکنواخت از ابزار.
قوام پرداخت سطح مشخصات مورد نیاز را در مناطق مخلوط مواد برآورده می کند.
از طریق برنامهریزی ابزار پیشبینی، زمان از کار افتادگی تعمیر و نگهداری به شدت کاهش یافت.
