در فرآیند تولید مکانیکی ، برس ها به یک مشکل خارق العاده تبدیل شده اند. این برآمدگی های ریز و درشت به ظاهر ناخوشایند در واقع تهدیدی برای کیفیت ظاهر قطعه کار ایجاد می کنند و سطح آن را خشن و ناهموار می کند. آنچه جدی تر است این است که در مرحله مونتاژ بعدی ، این آستانها با تناسب دقیق قطعات تداخل می کنند ، که تأثیر منفی بر عملکرد و ثبات کل محصول خواهد داشت. در طولانی مدت ، Burrs همچنین ممکن است باعث پوشیدن قطعات شود و حتی عواقب جدی مانند شکستگی بخشی را به همراه داشته باشد. بنابراین ، بسیار مهم است که به طور عمیق دلایل اصلی Burrs را کشف کنید و مجموعه ای از راهکارهای مقابله ای مؤثر برای بهبود کیفیت و کارآیی تولید مکانیکی و اطمینان از قابلیت اطمینان عملکرد محصول را انجام دهید.
1. Burrs چیست؟
برس ها در سطح قطعه های کاری ، به ویژه در قسمت لبه ، به شکل قلاب های ریز متداول هستند. در زمینه ماشینکاری با دقت بالا ، حتی برآمدگی های ناچیز ممکن است برای ایجاد خطاهای مناسب بین قطعات کافی باشد ، در نتیجه بر دقت عملیاتی تجهیزات مکانیکی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در فرآیند تولید قطعات هوافضا ، یک برس کوچک برای جلوگیری از مونتاژ صاف قطعات کافی است و در موارد شدید حتی ممکن است منجر به تصادفات ایمنی عمده شود.
2. علل برونز
برخی از خصوصیات ذاتی فلزات ، مانند انعطاف پذیری ، چقرمگی و انعطاف پذیری ، اگرچه سازگاری بسیار خوبی را برای فلزات به ارمغان می آورند ، اما خطرات پنهان را برای تولید آستانه ها دفن می کنند. در حین انجام عملیات برش ، انعطاف پذیری فلزات اغلب منجر به افزایش مقاومت برش می شود و باعث می شود که مواد به طور تمیز برش داده شوند ، و برخی از موادی که به طور کامل برداشته نشده اند ، روی سطح قطعه کار باقی می مانند ، و این امر را تشکیل می دهد. با استفاده از آلیاژ آلومینیوم به عنوان نمونه ، به دلیل انعطاف پذیری عالی ، آسترهای کوچک اغلب در لبه قطعه کار در هنگام فرز تشکیل می شوند.
3. راه حل برای مشکل Burr
بررسی ابزار و بهینه سازی: وضعیت ابزار تأثیر قابل توجهی در تشکیل Burrs دارد. قبل از شروع پردازش ، اپراتور باید به شدت وضوح و سختی ابزار را بررسی کند. یک ابزار تیز می تواند به صورت روانتر به مواد برش داده شود ، در نتیجه تغییر شکل و پاره شدن مواد را کاهش می دهد و از این طریق احتمال برون ها را کاهش می دهد. در حالی که ابزاری با سختی کافی مستعد سایش است که باعث تضعیف اثر برش و افزایش خطر تولید برور می شود. در طی فرآیند پردازش ، با توجه به مواد مختلف و فرآیندهای خاص مورد استفاده ، می توان زاویه تماس ابزار را به طور منطقی تنظیم کرد تا فرآیند برش نرم تر و کارآمدتر شود و باعث کاهش بیشتر نسل Burrs شود.
استفاده معقول از برش روغن: هنگامی که ابزار در حال برش است ، به دلیل اصطکاک گرمای زیادی ایجاد می شود. اگر این گرما به موقع از بین نرود ، دمای محلی مواد به شدت افزایش می یابد و باعث تغییر شکل مواد می شود ، بر صافی برش تأثیر می گذارد و احتمال بروز را افزایش می دهد. در حال حاضر ، روش پاشش روغن برش به طور گسترده ای در پردازش مکانیکی برای مقابله با این مشکل استفاده می شود. عملکرد اصلی روغن برش خنک کننده و روغن کاری است. این می تواند به طور موثری دمای ابزار و مواد را کاهش دهد ، مقاومت اصطکاک را کاهش داده و روند برش را نرم تر کند. در مقایسه با پردازش خشک ، پردازش مرطوب به دلیل استفاده از روغن برش ، کمتر تولید می شود. با این حال ، مواد و فرآیندهای مختلف نیازهای متفاوتی برای برش روغن دارند ، بنابراین لازم است نوع روغن برش را انتخاب کرده و دوز آن را کنترل کنید. اگر دوز خیلی کوچک باشد ، نمی توان اثر خنک کننده و روغن کاری مورد انتظار را بدست آورد. اگر دوز خیلی زیاد باشد ، باعث اتلاف منابع و ایجاد ناراحتی در کارهای تمیز کردن بعدی خواهد شد.
تنظیم بار:بار که ابزار در طی فرآیند برش تحمل می کند ، تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند تغییر شکل مواد ، سرعت چرخش ابزار ، سرعت خوراک و عمق برش قرار می گیرد. این عوامل در طی فرآیند پردازش در هم تنیده شده و در نتیجه تغییرات مداوم در بار ابزار ایجاد می شود. هنگامی که تنظیم بار غیر منطقی باشد ، روند برش ناپایدار می شود و این باعث افزایش خطر برونز می شود. بنابراین ، اپراتور باید همیشه به شرایط بار توجه کند و پارامترهای اصلی ابزار مانند سرعت چرخش ، سرعت خوراک و عمق برش را با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش مواد با سختی بالاتر ، سرعت چرخش و سرعت خوراک ابزار باید به طور مناسب کاهش یابد ، در حالی که باید عمق برش افزایش یابد. در مقابل ، هنگام پردازش مواد با سختی کمتر ، سرعت چرخش و سرعت خوراک به طور مناسب افزایش می یابد ، در حالی که می توان عمق برش را کاهش داد.
طراحی بهینه شده:در مراحل اولیه طراحی محصول ، طراحی معقول می تواند به طور موثری تولید Burrs را کاهش دهد. در مقایسه با طراحی زاویه ای راست ، طراحی گوشه گرد احتمالاً در هنگام پردازش باعث ایجاد مشکلات Burr می شود. دلیل این امر این است که هنگام برش زاویه های راست ، ابزار باید به شدت در گوشه و کنار تغییر کند که این امر باعث تغییر ناگهانی در نیروی برش خواهد شد و از این طریق احتمال برونز افزایش می یابد. طراحی گوشه ای گرد ، ابزار را قادر می سازد تا در طی فرآیند پردازش به یک انتقال صاف برسد ، تغییر ناگهانی در نیروی برش را کاهش می دهد و در نتیجه احتمال Burrs را کاهش می دهد. بنابراین ، در طراحی محصول ، از طراحی گوشه ای گرد تا حد امکان استفاده می شود و برای دستیابی به هدف کاهش Burrs باید استفاده از زوایای راست کاهش یابد.
Deburring:با توجه به ویژگی های خود مواد یا محدودیت های فناوری پردازش ، گاهی اوقات از بین بردن کامل تولید آستانها غیرممکن است. در این حالت ، لازم است پس از اتمام فرآیند پردازش ، قطعه کار را دفع کنیم. روشهای متداول متداول شامل سنگ زنی ، جلا دادن و ماسهبازی است. سنگ زنی عمدتاً از ابزارهایی مانند کاغذ ماسه سنگ و چرخ های سنگ زنی برای از بین بردن دستی برون ها استفاده می کند. پولیش می تواند باعث افزایش صافی سطح قطعه کار شود. این نه تنها می تواند برآمدگی ها را از بین ببرد ، بلکه به طور قابل توجهی سطح سطح را نیز بهبود می بخشد. در حالی که Sandblasting از اسپری با سرعت زیاد ذرات ماسه ای برای ضربه و از بین بردن آستانها استفاده می کند ، ضمن بهبود کیفیت کلی سطح قطعه کار. برای موقعیت هایی که دارای نیازهای پردازش با دقت بالا هستند ، روشهای پردازش Deburring همچنین می تواند به ابزار ماشین CNC و ابزارهای چند منظوره برای دستیابی به اتوماسیون از Deburring اضافه شود ، در نتیجه باعث بهبود کارایی و کیفیت پردازش می شود.
بنابراین ، به منظور کاهش مؤثر تولید Burrs ، نکته اصلی این است که به طور عمیق دلایل اصلی تولید آنها را کشف کرده و پیوندهای مختلفی از جمله انتخاب ابزار ، برش کاربرد روغن ، مدیریت بار ، طراحی محصول و Deburring را بهینه سازی کند. از طریق این اقدامات جامع ، احتمال Burrs کاهش می یابد ، کیفیت کلی و عملکرد قطعات کار می تواند بهبود یابد و پیشرفت و توسعه مداوم صنعت تولید ماشین آلات قابل ارتقا است(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
