جلوگیری از تغییر شکل قطعات در پردازش آلیاژ آلومینیوم، کلید تضمین کیفیت و دقت پردازش است. در زیر هفت روش عملی ضد تغییر شکل- آورده شده است:
1. روش پردازش متقارن: برای قطعات آلیاژ آلومینیوم با مزایای پردازش زیاد، روش پردازش متقارن را می توان برای جلوگیری از غلظت حرارت بیش از حد و تغییر شکل حرارتی اتخاذ کرد. با تغذیه مکرر از هر دو طرف، هر سطح حداقل دو بار پردازش می شود تا به اندازه نهایی برسد که منجر به اتلاف گرما و کاهش تغییر شکل می شود.
2. روش پردازش چند لایه: هنگامی که حفره های متعددی روی قطعات صفحه آلیاژ آلومینیوم وجود دارد که نیاز به پردازش دارند، روش پردازش چند لایه لایه ای باید اتخاذ شود. تمامی حفره ها به طور همزمان پردازش می شوند اما به چند لایه تقسیم می شوند و لایه به لایه به اندازه لازم پردازش می شوند تا قطعات به طور یکنواخت تحت فشار قرار گیرند و احتمال تغییر شکل کاهش یابد.
3. انتخاب مناسب مقدار برش: انتخاب مقدار مناسب برش می تواند به طور موثری نیروی برش و حرارت برش را در طول فرآیند برش کاهش دهد. مقدار بیش از حد برش منجر به نیروی برش بیش از حد می شود که به راحتی باعث تغییر شکل قطعه می شود. بنابراین، در بین عناصر مختلف مقدار برش، مقدار برش پشتی، مقدار تغذیه و سرعت برش باید به طور منطقی کنترل شود.
4. بهبود توانایی برش ابزار: پارامترهای مواد و هندسی ابزار تاثیر مهمی بر نیروی برش و حرارت برش دارد.
انتخاب پارامترهای هندسه ابزار مناسب، مانند افزایش مناسب زاویه چنگک، انتخاب زاویه پشت با توجه به ضخامت برش، انتخاب بزرگترین زاویه مارپیچ ممکن و کاهش مناسب زاویه انحراف اصلی، می تواند شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد، نیروهای برشی و دمای برش را کاهش دهد. بهبود ساختار ابزار، کاهش تعداد دندانه های فرز، و افزایش فضای تراشه برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات آلیاژ آلومینیومی دیواره نازک{{1} ناشی از انسداد تراشه.
5. به ترتیب برش دقت کنید: زبر کردن و تکمیل باید دستورات مختلف برش را اتخاذ کند. رافینگ بر راندمان پردازش تاکید دارد و نرخ حذف مواد در واحد زمان را دنبال می کند. به طور کلی می توان از فرز معکوس استفاده کرد. تکمیل بر کیفیت پردازش و دقت سطح تأکید دارد. برای کاهش درجه تغییر شکل قطعات باید از آسیاب پایین استفاده شود.
6. بستن ثانویه قطعات دیواره نازک-: هنگام پردازش قطعات جدار نازک-آلیاژ آلومینیوم، نیروی گیره در حین بستن نیز یکی از دلایل مهم تغییر شکل است. به منظور کاهش تغییر شکل قطعه کار ناشی از بستن، می توان قطعات گیره را قبل از رسیدن به اندازه نهایی در فرآیند تکمیل، شل کرد، نیروی گیره را می توان آزاد کرد، قطعات را می توان آزادانه به حالت اولیه خود بازگرداند و سپس دوباره کمی گیره کرد.
7. حفاری قبل از آسیاب: هنگام ماشینکاری قطعات با حفره، اگر فرز مستقیماً در قطعه قرار داده شود، به دلیل فضای ناکافی براده فرز، براده برداری ضعیف خواهد بود و در نتیجه مقدار زیادی گرمای برش انباشته شده و تغییر شکل انبساط قطعه می شود.
بنابراین باید سوراخ ابزار را با مته ای که کوچکتر از فرز نیست سوراخ کرد و سپس فرز را وارد سوراخ ابزار کرد تا فرزکاری شروع شود که می تواند به طور موثر مشکلات براده برداری ضعیف و تغییر شکل را حل کند.
به طور خلاصه، با اتخاذ روشهای عملی مانند روش پردازش متقارن، روش پردازش چند لایه، انتخاب مناسب مقدار برش، بهبود توانایی برش ابزار، توجه به ترتیب مسیر ابزار، بستن ثانویه قطعات نازک- و سوراخکاری قبل از آسیاب، میتوان از تغییر شکل قطعات در فرآیند پردازش آلیاژ آلومینیوم جلوگیری کرد.(来源:UG学习堂小胥收徒)
