سلام! بهعنوان تامینکننده حفاری عمقی CNC، من بهطور مستقیم دیدهام که چگونه سختی یک قطعه کار میتواند آچاری را در کل فرآیند حفاری پرتاب کند. بیایید بررسی کنیم که این اثرات چیست و چرا اهمیت دارند.
1. پوشیدن ابزار
یکی از بارزترین اثرات سختی قطعه کار بر سوراخکاری عمقی CNC، سایش ابزار است. وقتی با یک قطعه کار سخت سر و کار دارید، مته باید برای نفوذ به مواد بسیار سختتر کار کند. مانند تلاش برای سوراخ کردن یک بلوک فولادی در مقابل یک بلوک آلومینیومی فکر کنید. فولاد بسیار سخت تر است، بنابراین مته باید نیروی بیشتری اعمال کند و اصطکاک بیشتری را تحمل کند.
این افزایش اصطکاک و نیرو منجر به سایش سریعتر مته می شود. لبه های برش مته شروع به کدر شدن می کنند و شکل کلی بیت می تواند با گذشت زمان تغییر شکل دهد. در نتیجه، ممکن است متوجه شوید که سوراخ هایی که در حال حفاری هستید به اندازه قبل دقیق نیستند. قطر سوراخ ممکن است متفاوت باشد و سطح سوراخ ممکن است ناهموار شود.
برای مبارزه با این، ما اغلب استفاده از مته های با کیفیت بالا را توصیه می کنیم که از موادی مانند کاربید ساخته شده اند. کاربید بسیار سخت است و می تواند در برابر نیروها و دماهای بالا که در حین حفاری قطعه کار سخت ایجاد می شود مقاومت کند. با این حال، حتی بیت های کاربید در حفاری مواد سخت طول عمر محدودی دارند. ممکن است لازم باشد آنها را به دفعات بیشتری تعویض کنید، که می تواند به هزینه کلی فرآیند ماشینکاری اضافه کند.
2. نیروهای برش
سختی قطعه کار همچنین تأثیر قابل توجهی بر نیروهای برشی درگیر در حفاری سوراخ عمقی CNC دارد. هنگامی که قطعه کار سخت است، مته باید برای بریدن مواد بر مقاومت بیشتری غلبه کند. این بدان معنی است که نیروهای برشی که بر روی مته اعمال می شود در مقایسه با حفاری قطعه کار نرم تر بسیار بیشتر است.
این نیروهای برش بالا می تواند باعث ایجاد چند مشکل شود. اول، آنها می توانند استرس زیادی را به خود دستگاه وارد کنند. دوک ماشین CNC باید سخت تر کار کند تا مته را بچرخاند و آن را از طریق مواد فشار دهد. با گذشت زمان، این می تواند منجر به افزایش سایش و پارگی قطعات دستگاه، مانند یاتاقان ها و موتور اسپیندل شود.
ثانیاً، نیروهای برش زیاد می تواند باعث انحراف یا خم شدن مته شود. این مشکل به ویژه هنگام حفاری سوراخ های عمیق است. اگر مته منحرف شود، سوراخ مستقیم نخواهد بود و می تواند از قطر و محل مورد نظر منحرف شود. برای به حداقل رساندن انحراف، از تکنیکها و وسایل حفاری پیشرفته استفاده میکنیم که به حمایت از مته و نگه داشتن آن در موقعیت صحیح کمک میکند.
3. تشکیل تراشه
سختی قطعه کار نیز بر نحوه تشکیل براده ها در طول فرآیند حفاری تأثیر می گذارد. هنگام سوراخ کردن یک قطعه کار نرم، تراشه ها معمولا طولانی و پیوسته هستند. آنها را می توان به راحتی توسط فلوت های روی مته از سوراخ خارج کرد. با این حال، هنگام سوراخ کردن یک قطعه کار سخت، تراشه ها اغلب کوتاه تر و شکننده تر هستند.
تخلیه این تراشه های کوتاه و شکننده از سوراخ دشوارتر است. آنها می توانند فلوت های مته را مسدود کنند، که می تواند منجر به ایجاد تراشه در داخل سوراخ شود. ایجاد این تراشه می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند. این می تواند نیروهای برش را افزایش دهد، زیرا مته علاوه بر برش مواد، باید از طریق تراشه ها عبور کند. همچنین می تواند باعث داغ شدن بیش از حد مته شود، زیرا تراشه ها به عنوان یک عایق عمل می کنند و از رسیدن مایع خنک کننده به لبه برش مته جلوگیری می کنند.
برای رسیدگی به مشکل تخلیه تراشه، از تکنیک هایی مانند حفاری پک استفاده می کنیم. حفاری پک شامل جمع کردن دوره ای مته از سوراخ برای پاک کردن براده ها است. ما همچنین از سیستم های خنک کننده فشار بالا استفاده می کنیم. مایع خنک کننده نه تنها به کاهش دمای مته کمک می کند، بلکه تراشه ها را از سوراخ خارج می کند.
4. سطح پایان
پرداخت سطح سوراخ حفر شده جنبه دیگری است که تحت تأثیر سختی قطعه کار قرار می گیرد. هنگام سوراخ کردن یک قطعه کار نرم، دستیابی به یک سطح صاف نسبتا آسان است. مته می تواند مواد را به طور تمیز برش دهد و سطح داخلی صافی از سوراخ باقی بماند.
با این حال، زمانی که قطعه کار سخت باشد، دستیابی به یک سطح خوب، چالش برانگیزتر می شود. نیروهای برش زیاد و ماهیت شکننده تراشه ها می تواند باعث ایجاد ترک های کوچک و بی نظمی در سطح سوراخ شود. این بی نظمی ها می تواند عملکرد قطعه را تحت تاثیر قرار دهد. به عنوان مثال، اگر سوراخ برای یاتاقان یا شفت استفاده شود، سطح ناهموار می تواند منجر به افزایش اصطکاک و سایش شود و طول عمر قطعه را کاهش دهد.
برای بهبود سطح در هنگام سوراخکاری قطعات سخت، ممکن است از عملیات ثانویه مانند ریمینگ یا سنگ زنی استفاده کنیم. ریمینگ شامل استفاده از ابزار ریمر برای برداشتن مقدار کمی از مواد از سطح داخلی سوراخ است که در نتیجه سطح صاف تری ایجاد می شود. هونینگ فرآیند دقیق تری است که می تواند سطح و دقت ابعادی سوراخ را بیشتر بهبود بخشد.
5. دقت ابعادی سوراخ
سختی قطعه کار همچنین می تواند بر دقت ابعادی سوراخ حفر شده تأثیر بگذارد. همانطور که قبلا ذکر شد، نیروهای برش بالا و سایش ابزار می تواند باعث انحراف یا سایش ناهموار مته شود. این می تواند منجر به تغییر در قطر سوراخ، گردی و صافی آن شود.
هنگام سوراخ کردن قطعات کار سخت، نظارت منظم بر دقت ابعاد سوراخ ها بسیار مهم است. ما از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کولیس، میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد سوراخ استفاده می کنیم. اگر ابعاد خارج از تحمل باشد، ممکن است لازم باشد پارامترهای ماشینکاری مانند سرعت تغذیه، سرعت دوک یا عمق برش را تنظیم کنیم.
چگونه می توانیم کمک کنیم
در شرکت ما، ما تجربه گسترده ای در حفاری عمقی CNC داریم و چالش های ناشی از سختی های مختلف قطعه کار را درک می کنیم. ما طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهیم، از جملهتولید نمونه سازی دقیقوماشینکاری ترکیبی تراش و فرز CNC، علاوه بر هسته ماحفاری عمقی CNCخدمات
ما تیمی از تکنسین های ماهر داریم که می توانند مته های مناسب، پارامترهای ماشینکاری و سیستم های خنک کننده را بر اساس سختی قطعه کار شما انتخاب کنند. ما همچنین ماشین های CNC پیشرفته ای داریم که می توانند نیروهای برش بالا را تحمل کنند و حفاری دقیق و دقیق را تضمین کنند.
اگر به خدمات حفاری سوراخ عمقی CNC برای قطعات کار با هر سختی نیاز دارید، مایلیم با شما گپ بزنیم. ما میتوانیم نیازهای خاص شما را مورد بحث قرار دهیم، به شما پیشنهاد دهیم و به شما نشان دهیم که چگونه میتوانیم به شما در دستیابی به بهترین نتایج برای پروژههای ماشینکاری خود کمک کنیم. دریغ نکنید برای بحث در مورد خرید با ما تماس بگیرید.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
