ویژگی‌های سیال برش مورد استفاده در سوراخ‌کاری عمیق با سرعت بالا توسط CNC چیست؟

سلام! من به عنوان یک تامین کننده متخصص در حفاری سوراخ عمقی CNC، نقش مهمی را که سیال برش در حفاری سوراخ عمقی CNC با سرعت بالا ایفا می کند، از نزدیک دیده ام. در این وبلاگ، ویژگی های مایع برش مورد استفاده در این فرآیند را با شما به اشتراک می گذارم.

قابلیت خنک کنندگی

یکی از مهمترین ویژگی های سیال برش در سوراخکاری عمقی CNC با سرعت بالا، قابلیت خنک کنندگی آن است. در حین حفاری با سرعت بالا، به دلیل اصطکاک بین مته و قطعه کار، مقدار قابل توجهی گرما در لبه برش ایجاد می شود. اگر این گرما به طور موثر دفع نشود، می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند.

به عنوان مثال، گرمای بیش از حد می تواند منجر به انبساط حرارتی مته شود که ممکن است بر دقت سوراخ تأثیر بگذارد. همچنین می تواند باعث سفت شدن مواد قطعه کار در اطراف ناحیه برش شود و نیروی برش را افزایش داده و به طور بالقوه منجر به سایش زودرس ابزار شود. یک سیال برش خوب باید بتواند این گرما را به طور موثر جذب و از بین ببرد.

سیالات برش با کارایی بالا اغلب ظرفیت گرمایی ویژه بالایی دارند، به این معنی که می توانند مقدار زیادی گرما را بدون افزایش قابل توجه دما جذب کنند. آنها همچنین دارای رسانایی حرارتی خوبی هستند و به آنها اجازه می دهد گرما را از منطقه برش به محیط اطراف منتقل کنند. برخی از مایعات برش پیشرفته از مواد افزودنی برای افزایش خواص خنک کنندگی خود استفاده می کنند، مانند افزودنی های مبتنی بر گلیکول که می توانند نقطه انجماد را کاهش داده و انتقال حرارت را بهبود بخشند. شما می توانید در مورد ما بیشتر بدانیدحفاری عمقی CNCخدماتی برای مشاهده نحوه استفاده از این مایعات برش در عمل.

روغن کاری

روانکاری یکی دیگر از ویژگی های کلیدی است. در حفاری سوراخ با سرعت بالا، مته باید به عمق قطعه کار نفوذ کند و تماس زیادی بین ابزار و مواد وجود دارد. بدون روغن کاری مناسب، اصطکاک می تواند بسیار زیاد باشد، که منجر به افزایش سایش مته و سطح خشن تر روی سوراخ می شود.

یک مایع برش خوب روغن کاری شده، یک لایه نازک بین مته و قطعه کار تشکیل می دهد. این فیلم تماس مستقیم بین دو سطح را کاهش می دهد و اصطکاک و سایش را به حداقل می رساند. همچنین به جلوگیری از تشکیل لبه های ساخته شده کمک می کند، که زمانی اتفاق می افتد که ذرات کوچک مواد قطعه کار به لبه برش مته می چسبند. لبه ساخته شده می تواند باعث بی نظمی در قطر سوراخ و پوشش سطح شود.

سیالات برش مصنوعی و نیمه مصنوعی اغلب به دلیل خاصیت روانکاری عالی ترجیح داده می شوند. آنها را می توان با افزودنی های روان کننده مختلف، مانند اسیدهای چرب و استرها، که یک رابط صاف و با اصطکاک کم ایجاد می کنند، فرموله کرد. این افزودنی‌ها همچنین می‌توانند به کاهش نیروی برش کمک کنند و به مته اجازه دهند راحت‌تر به مواد نفوذ کند و کارایی کلی فرآیند حفاری را بهبود بخشد.

حذف تراشه

براده برداری کارآمد در حفاری سوراخ با عمق CNC با سرعت بالا حیاتی است. همانطور که مته مواد را برش می دهد، تراشه ها تولید می شوند. اگر این تراشه ها به درستی برداشته نشوند، می توانند در سوراخ جمع شوند و باعث انسداد شوند. این می تواند منجر به افزایش نیروهای برش، پوشش ضعیف سطح و حتی آسیب به مته شود.

مایع برش باید این قابلیت را داشته باشد که تراشه ها را از سوراخ خارج کند. باید خواص جریان خوبی داشته باشد، بنابراین می تواند به انتهای سوراخ عمیق برسد و تراشه ها را به سطح منتقل کند. برخی از سیالات برش با سیستم های تحویل فشار بالا طراحی شده اند تا از حذف موثر براده اطمینان حاصل شود.

علاوه بر این، سیال برش باید از جوش دادن مجدد تراشه ها به قطعه کار یا مته جلوگیری کند. این را می توان با استفاده از افزودنی هایی که چسبندگی تراشه را مهار می کنند به دست آورد. به عنوان مثال، برخی از مایعات برش حاوی مواد ضد جوش هستند که مانعی بین تراشه ها و سطوح ایجاد می کند و باعث می شود که براده ها راحت تر جدا شوند. ماماشینکاری تراش سوئیسیفرآیندها نیز به حذف صحیح تراشه متکی هستند و اصول از بسیاری جهات مشابه هستند.

حفاظت در برابر خوردگی

قطعه کار و تجهیزات حفاری در طول فرآیند حفاری در معرض سیال برش قرار می گیرند. بنابراین، سیال برش باید محافظت در برابر خوردگی را فراهم کند. قطعات کار فلزی مستعد خوردگی هستند، به ویژه هنگامی که با مایعات برش مبتنی بر آب در تماس باشند.

یک سیال برش خوب حاوی بازدارنده های خوردگی است که یک لایه محافظ روی سطح فلز تشکیل می دهد. این لایه از رسیدن اکسیژن و رطوبت به فلز جلوگیری می کند و در نتیجه خطر زنگ زدگی و خوردگی را کاهش می دهد. بازدارنده های خوردگی باید برای مدت طولانی موثر باشند، زیرا ممکن است قطعه کار در طول فرآیند حفاری برای مدت طولانی با سیال برش تماس داشته باشد.

برای انواع مختلف فلزات، بازدارنده های خوردگی خاصی ممکن است مورد نیاز باشد. به عنوان مثال برای قطعات آلومینیومی از بازدارنده های سازگار با آلومینیوم استفاده می شود. این تضمین می کند که سیال برش نه تنها از قطعه کار بلکه از مته و سایر اجزای تجهیزات حفاری محافظت می کند و عمر مفید آنها را افزایش می دهد.

پایداری و طول عمر

سیال برش باید در شرایط سرعت بالا و دمای بالا حفاری سوراخ عمقی CNC پایدار باشد. نباید به راحتی تجزیه شود، زیرا می تواند منجر به از بین رفتن خواص مفید آن شود. به عنوان مثال، اگر سیال برش خراب شود، ممکن است قابلیت روانکاری و خنک کنندگی خود را از دست بدهد و در نتیجه عملکرد حفاری ضعیفی داشته باشد.

مایعات برش طولانی مدت در دراز مدت مقرون به صرفه هستند. آنها را می توان برای مدت طولانی بدون تعویض مکرر استفاده کرد و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش داد. برخی از مایعات برش با افزودنی هایی فرموله می شوند که پایداری شیمیایی آنها را بهبود می بخشد، مانند آنتی اکسیدان هایی که از اکسید شدن و تجزیه مایع جلوگیری می کنند.

همچنین مهم است که مایع برش در حضور آلاینده ها پایدار بماند. در یک محیط ماشینکاری در دنیای واقعی، سیال برش ممکن است با خاک، ذرات فلز و سایر زباله ها تماس پیدا کند. یک سیال برش خوب باید بتواند در برابر آلودگی مقاومت کند و عملکرد خود را حفظ کند.

سازگاری

سیال برش باید با مواد قطعه کار و مته سازگار باشد. مواد مختلف خواص شیمیایی متفاوتی دارند و سیال برش باید فرموله شود تا با آنها به خوبی کار کند. به عنوان مثال، برخی از مواد ممکن است با مواد افزودنی خاصی در مایع برش واکنش دهند که منجر به تغییر رنگ سطح یا مسائل دیگر شود.

به طور مشابه، مایع برش باید با مواد مته سازگار باشد. برای مته های کاربید، سیال برش نباید باعث ایجاد واکنش های شیمیایی شود که به کاربید آسیب برساند. سازگاری همچنین به سایر اجزای سیستم حفاری، مانند مهر و موم و واشر در سیستم تحویل خنک کننده نیز گسترش می یابد. اگر مایع برش با این قطعات سازگار نباشد، می تواند باعث نشتی و مشکلات دیگر شود.

ملاحظات زیست محیطی و بهداشتی

در دنیای امروز، ملاحظات زیست محیطی و بهداشتی اهمیت فزاینده ای پیدا می کنند. مایع برش باید تا حد امکان سازگار با محیط زیست باشد. این بدان معناست که باید زیست تخریب پذیر باشد و سمیت کمی داشته باشد.

برخی از مایعات برش سنتی حاوی مواد شیمیایی مضر مانند فلزات سنگین و حلال های خاص هستند که می تواند برای محیط زیست و سلامت اپراتورها خطرآفرین باشد. سیالات برش مدرن برای پایداری بیشتر در حال توسعه هستند. به عنوان مثال، مایعات برش مبتنی بر آب اغلب ترجیح داده می شوند زیرا مضرات کمتری نسبت به مایعات مبتنی بر روغن دارند. آنها همچنین می توانند بازیافت و استفاده مجدد شوند و زباله ها کاهش یابد.

علاوه بر این، مایع برش باید دارای بو و تولید غبار کم باشد. مایعات برش با غبار زیاد می تواند برای اپراتورها خطر تنفسی ایجاد کند و بوهای شدید می تواند محیط کار را ناخوشایند کند. با انتخاب مایع برش با ویژگی های محیطی و بهداشتی خوب، می توانیم محل کار ایمن تر و پایدارتری ایجاد کنیم.

نتیجه گیری

سیال برش مورد استفاده در حفاری سوراخ عمقی CNC با سرعت بالا باید ترکیبی از ویژگی ها، از جمله توانایی خنک کنندگی، روانکاری، حذف تراشه، حفاظت در برابر خوردگی، پایداری، سازگاری و سازگاری با محیط زیست را داشته باشد. به عنوان یکحفاری عمقی CNCتامین کننده، ما اهمیت استفاده از مایع برش مناسب را برای اطمینان از نتایج حفاری با کیفیت بالا درک می کنیم.

اگر در بازار خدمات پردازش قطعات دقیق هستید، از جملهماشینکاری پیچیده 5 محور، در تماس با ما دریغ نکنید. ما می توانیم اطلاعات بیشتری در مورد سیالات برش خود و نحوه کمک آنها به برتری فرآیندهای حفاری و ماشینکاری در اختیار شما قرار دهیم. همین امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود صحبتی را شروع کنیم و ببینیم چگونه می توانیم به شما در دستیابی به بهترین نتایج کمک کنیم.

مراجع

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. پرس CRC.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.