سلام! من یک تامین کننده در زمینه ماشینکاری CNC PEEK هستم. در طول سالها، چالشهای زیادی را دیدهام که مردم در مورد ماشینکاری PEEK با آنها مواجه هستند و یکی از رایجترین مسائل تغییر شکل است. در این وبلاگ، نکاتی را در مورد نحوه جلوگیری از تغییر شکل PEEK در حین ماشینکاری CNC به اشتراک خواهم گذاشت.
ابتدا بیایید درک کنیم که چرا PEEK در حین ماشینکاری مستعد تغییر شکل است. PEEK یا Polyetheretherketone یک ترموپلاستیک با کارایی بالا است که به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و پایداری در دمای بالا شناخته شده است. با این حال، ضریب انبساط حرارتی نسبتا بالایی نیز دارد. این بدان معناست که وقتی گرما در طول فرآیند ماشینکاری تولید می شود، ماده PEEK می تواند منبسط و منقبض شود و منجر به تغییر شکل شود.
1. انتخاب ابزار
انتخاب ابزار برش برای جلوگیری از تغییر شکل PEEK بسیار مهم است. شما می خواهید از ابزارهای تیز با هندسه مناسب استفاده کنید. ابزارهای کسل کننده گرمای بیشتری تولید می کنند که می تواند باعث نرم شدن و تغییر شکل PEEK شود. ابزارهای فولادی پرسرعت (HSS) یا کاربید معمولاً برای ماشینکاری PEEK استفاده می شود. ابزارهای کاربید معمولاً ترجیح داده می شوند زیرا آنها برای مدت طولانی تری تیز می مانند و می توانند سرعت برش بالاتر را تحمل کنند و گرمای تولید شده در حین ماشینکاری را کاهش دهند.
هنگام انتخاب هندسه ابزار، از ابزارهایی با زاویه چنگک مثبت استفاده کنید. زاویه چنگک مثبت نیروی برش و تولید گرما را کاهش می دهد. به عنوان مثال، آسیاب های انتهایی با زاویه مارپیچ 30 تا 45 درجه برای ماشینکاری PEEK به خوبی کار می کنند. این زاویه مارپیچ به تخلیه تراشه کمک می کند و از گیر کردن تراشه ها و ایجاد گرمای بیشتر جلوگیری می کند.
2. برش پارامترها
پارامترهای برش مناسب برای کنترل گرما و نیرو در حین ماشینکاری ضروری است. سه پارامتر اصلی برش عبارتند از سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش.
- سرعت برش: سرعت برش بالاتر می تواند تولید گرما را افزایش دهد، بنابراین یافتن تعادل مناسب بسیار مهم است. برای PEEK، سرعت برش در محدوده 60 تا 120 متر در دقیقه اغلب توصیه می شود. این سرعت امکان حذف کارآمد مواد را بدون ایجاد گرمای بیش از حد فراهم می کند.
- نرخ خوراک: نرخ تغذیه تعیین می کند که ابزار با چه سرعتی در مواد حرکت می کند. نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند باعث شود که ابزار در PEEK فرو رفته و منجر به تغییر شکل شود. از سوی دیگر، نرخ تغذیه بسیار کم می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد و همچنین گرمای بیشتری تولید کند. نرخ تغذیه 0.05 - 0.2 میلی متر بر دندان نقطه شروع خوبی برای ماشینکاری PEEK است.
- عمق برش: محدود کردن عمق برش می تواند به کاهش نیروی برش و حرارت کمک کند. عمق برش 0.5 - 2 میلی متر معمولا برای PEEK استفاده می شود. با برش های کوچکتر، می توانید فرآیند ماشینکاری را بهتر کنترل کنید و از تغییر شکل جلوگیری کنید.
3. خنک کننده و روانکاری
خنک کاری و روانکاری نقشی حیاتی در جلوگیری از تغییر شکل PEEK ایفا می کند. همانطور که قبلا ذکر شد، گرما عامل اصلی تغییر شکل است، بنابراین خنک نگه داشتن مواد بسیار مهم است. دو روش اصلی خنک سازی وجود دارد: خنک کننده سیل و خنک کننده مه.
خنک کننده سیل شامل استفاده از مقدار زیادی مایع خنک کننده برای غرقاب کردن منطقه برش است. این روش در حذف گرما و براده ها از ناحیه ماشین کاری موثر است. خنک کننده های محلول در آب معمولاً برای ماشینکاری PEEK استفاده می شود. آنها نه تنها مواد را خنک می کنند بلکه ابزار برش را نیز روان می کنند و اصطکاک و تولید گرما را کاهش می دهند.
از طرف دیگر خنک کننده مه از یک مه خنک کننده ریز استفاده می کند که بر روی ناحیه برش پاشیده می شود. این روش سازگارتر با محیط زیست است و می تواند در تحویل مایع خنک کننده دقیق تر باشد. با این حال، ممکن است به اندازه خنک کننده سیل در حذف مقادیر زیاد گرما موثر نباشد.
4. ثابت کردن
برای محکم نگه داشتن مواد PEEK در حین ماشینکاری، نصب مناسب ضروری است. اگر ماده محکم نگه داشته نشود، می تواند حرکت کند یا لرزش داشته باشد و منجر به تغییر شکل شود. هنگام طراحی فیکسچر، مطمئن شوید که پشتیبانی یکنواخت را در سراسر قطعه کار فراهم می کند. از استفاده از نیروی گیره بیش از حد خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث تغییر شکل شود.
به عنوان مثال، می توانید از فک های نرم روی گیره برای نگه داشتن PEEK استفاده کنید. فک های نرم را می توان از موادی مانند آلومینیوم یا برنج ساخت که نرم تر از PEEK هستند و به قطعه کار آسیب نمی رسانند. علاوه بر این، استفاده از یک صفحه پشتی می تواند به توزیع یکنواخت نیروی گیره و جلوگیری از تغییر شکل کمک کند.
5. بازپخت پس از ماشینکاری
پس از ماشینکاری، بازپخت PEEK می تواند به کاهش تنش های داخلی و کاهش خطر تغییر شکل کمک کند. بازپخت شامل گرم کردن PEEK تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آن است. این فرآیند به مواد اجازه می دهد تا شل شوند و به حالت پایدارتری برسند.
دمای بازپخت برای PEEK معمولاً بین 200 - 250 درجه سانتیگراد بسته به درجه خاص PEEK متغیر است. سرعت گرمایش باید آهسته باشد، حدود 1 تا 2 درجه سانتیگراد در دقیقه، برای جلوگیری از شوک حرارتی. پس از رسیدن به دمای بازپخت، PEEK باید بسته به ضخامت قطعه کار، برای مدت معینی، معمولاً 1 تا 2 ساعت، در آن دما نگه داشته شود. سپس باید به آرامی و با سرعت 0.5 - 1 درجه سانتیگراد در دقیقه خنک شود.
خدمات مربوط به ماشینکاری CNC
اگر شما نیز به سایر خدمات ماشینکاری پلاستیک علاقه مند هستید، ما پیشنهاد می کنیمماشینکاری CNC FR4 G10ونایلون ماشینکاری CNC. این مواد خواص منحصر به فرد و الزامات ماشینکاری خاص خود را دارند، اما بسیاری از اصولی که برای ماشینکاری PEEK بحث کردیم را می توان در مورد آنها نیز اعمال کرد.
نتیجه گیری
جلوگیری از تغییر شکل PEEK در حین ماشینکاری CNC مستلزم ترکیبی از انتخاب ابزار مناسب، پارامترهای برش، خنک کاری و روانکاری، فیکسچر و بازپخت پس از ماشینکاری است. با رعایت این نکات می توانید به قطعات PEEK باکیفیت و با حداقل تغییر شکل دست پیدا کنید.
اگر در بازار هستیدماشینکاری CNC PEEKخدمات، من دوست دارم با شما گپ بزنم. چه شما یک نمونه اولیه کوچک یا یک سفارش تولید بزرگ داشته باشید، ما تخصص و تجهیزات لازم برای رفع نیازهای شما را داریم. برای بحث در مورد پروژه خود و دریافت قیمت، با خیال راحت تماس بگیرید.
مراجع
- "ماشینکاری ترموپلاستیک های با کارایی بالا" - راهنمای فنی در ماشینکاری انواع ترموپلاستیک ها، از جمله PEEK.
- "راهنمای ماشینکاری پلاستیک" - منبعی جامع در مورد ماشینکاری انواع پلاستیک، با اطلاعات دقیق در مورد ماشینکاری PEEK.
