در زمینه ماشینکاری CNC ، زبری سطح یک "حیاط نامرئی" برای اندازه گیری عملکرد و ارزش زیبایی شناختی قطعات است - از خصوصیات ضد باکتریایی دستگاههای پزشکی گرفته تا قابلیت اطمینان مهر و موم های هوافضا ، اختلاف بافت در سطح میکرون اغلب موفقیت یا عدم موفقیت یک محصول را تعیین می کند. با به روزرسانی نیازهای تولید دقیق ، نحوه تعادل کارآیی ماشینکاری با شاخص های زبری کلیدی مانند RA (میانگین ارتفاع حسابی) و RZ (حداکثر ارتفاع اوج به دره) به یک چالش اصلی برای غلبه بر مهندسان تبدیل شده است. فناوری مدرن CNC با موفقیت سطح سطح زیر {4} 4 4μm را از طریق بهینه سازی مسیر ابزار هوشمند ، تنظیم پارامترهای برش پویا و فرآیندهای پولیش سطح نانو کنترل کرده است ، ضمن اینکه علائم و ابزارهای متداول را در ماشینکاری سنتی از بین می برد. در این مقاله تأثیر زبری بر قطعات دقیق از منظر کاربردهای عملی تجزیه و تحلیل خواهد شد.
اگر زبری بزرگتر یا کوچکتر باشد ، در عمل به چه معنی است؟ به عبارت دیگر ، چه تأثیر جسمی به همراه دارد؟ به عنوان مثال ، برای سطح جفت گیری بلبرینگ ، انتخاب RA3.2 یا RA1.6 چه تأثیر دارد؟ اگر عادت دارید با توجه به توصیه یا تجربه دستی ، ارزش زبری را انتخاب کنید و هرگز به این سوال فکر نکرده اید. سپس امیدوارم که این مقاله بتواند ذهن شما را باز کند.
ما به طور اتفاقی زبری را انتخاب نخواهیم کرد. انتخاب یک زبری خاص باید برآورده شدن یک عملکرد خاص و بهبود عملکرد خاص باشد.
برای یک قسمت واحد ، علاوه بر تأثیرگذاری بر ظاهر و لمس قسمت ، اندازه زبری عمدتا به معنای اندازه غلظت استرس است. از منظر میکروسکوپی (همانطور که در تصویر قبلی نشان داده شده است) ، هرچه زبری بزرگتر باشد ، اختلاف ارتفاع چاله ها و خندق های بیشتر نیز بیشتر خواهد بود. در منطقه ای که در معرض بارهای تنش کششی بالا قرار دارد ، غلظت استرس در خندق ها وجود دارد ، که این نیز منشأ ترک ها است. بنابراین اگر می خواهید قدرت خستگی را بهبود بخشید ، باید زبری کمی را انتخاب کنید.
بیشتر اوقات ، از زبری برای تطبیق بین دو قسمت استفاده می شود. در اینجا ، زبری می تواند عوامل زیادی از جمله ضریب اصطکاک ، سایش ، تغییر شکل ، هدایت گرما ، نشت ، چسبندگی و غیره را تحت تأثیر قرار دهد.
هرچه زبری کوچکتر باشد ، ضریب اصطکاک و مقاومت در برابر اصطکاک کوچکتر است. زبری ناچیز بین قطعات سریع چرخشی ، مانند بین عناصر نورد و جاده های یاطاقان مورد نیاز است.
با زبری اندک ، "قله های کوچک" میکروسکوپی خیلی زیاد یا بی شمار نخواهد بود. هنگامی که ارتعاش یا فشار زیاد بین دو قسمت وجود دارد ، هیچ تغییری در سفتی اتصال و تغییر میکرو در ابعاد تطبیق به دلیل تغییر شکل صاف و فشرده سازی قله ها ایجاد نمی شود ، که باعث کاهش بروز سایش میکرو حرکت نیز می شود.(بیشن پیشرو ارائه دهنده خدمات پردازش قطعات دقیق CNC است و با تمرکز بر ارائه راه حل هایی برای زبری سطح.)
هرچه زبری کوچکتر باشد ، سطح مناسب این دو قسمت بهتر می شود ، اثر هدایت گرما بهتر می شود و نیازهای زبری در بعضی از مکان ها که نیاز به اتلاف گرما را بهبود می بخشد ، بیشتر می شود. علاوه بر این ، زبری کوچک نیز امکان نشت روغن را کاهش می دهد.
برای چسبندگی ، یک سطح خشن می تواند سطح بیشتری را برای چسب فراهم کند ، که به بهبود استحکام پیوند کمک می کند ، اما اگر سطح خیلی خشن باشد ، ممکن است ناحیه تماس کلی کاهش یابد و ممکن است هوا در سطح مفصل به دام بیفتد و از این طریق استحکام پیوند را تضعیف کند. بنابراین متوسط را انتخاب کنید.
به طور خلاصه ، انتخاب زبری از کاربرد به برنامه متفاوت است. ممکن است در برخی از برنامه ها و مکان ها اهمیتی نداشته باشد ، اما در موارد و برنامه های ذکر شده در بالا بسیار مهم است. قبل از انتخاب زبری ، ارزش این را دارد که در مورد هدف من فکر کنید.(来源: imekanics 机械)
