پیشنهاد ویژه ماشینکاری دقیق پزشکی
در زمینه ترمیم جمجمه، مواد PEEK (پلی اتر کتون) به دلیل داشتن مدول الاستیک و ایمنی زیستی که بسیار با استخوانهای انسان سازگار است، به بستر ترجیحی برای ایمپلنتهای{0}بالا تبدیل شده است. یک پروژه سفارشی جمجمه مصنوعی که توسط یک شرکت فناوری پزشکی انجام شده است، نیازمند حفاری با دقت بالا بر روی ساختار نامنظم استخوان جمجمه صورت 200×200 میلی متر است. حفظ فعالیت بیولوژیکی ماده و برآوردن نیازهای بالینی خراش های صفر بر روی سطح ایمپلنت ضروری است که چالشی مضاعف برای فناوری پردازش ایجاد می کند.
نقایص بالینی-در سطح فرآیندهای سنتی
هنگامی که شرکت در ابتدا راه حل فرز اتصال پنج محور-را اتخاذ کرد، مشخص شد که:
زمان پردازش یک قطعه تنها 8 ساعت بود که بر چرخه درمان بیمار تأثیر گذاشت
میزان فرورفتگی باقیمانده در لبه سوراخ به 92 درصد رسید که به 3 تکنسین نیاز داشت تا آن را به صورت دستی کنترل کنند.
گرمای برش باعث کربن شدن مواد محلی شد و یک فرآیند تمیز کردن ثانویه را اضافه کرد
ناظر تولید اذعان داشت: سوهان زدایی دستی نه تنها کارآمد نیست، بلکه ریسک های کیفی پنهانی نیز دارد.
راه حل های BISHEN بن بست را می شکند
با توجه به ویژگیهای-حساس و آسان{1}}تراشه-مواد PEEK به گرما، تیم فنی BISHEN یک سیستم پردازش ترکیبی ساخت:
پلت فرم حکاکی و فرز سبز التراسونیک: 40 کیلوهرتز با فرکانس بالا-ارتعاش برای دستیابی به لایه برداری "میکرون-"
سیستم خنک کننده داخلی با دمای پایین-: -5 درجه هوای سرد مستقیماً به نوک ابزار می رسد تا از افزایش دمای پردازش جلوگیری کند
پیوند میز دوار پنج محور-: سطح تطبیقی ورودی عمودی 90 درجه را حفظ می کند
پوشش ابزار ویژه: مواد کامپوزیت PTFE ضریب اصطکاک را کاهش می دهد
پیشرفتی در استانداردهای-درجه پردازش پزشکی
پس از اجرای راه حل، بهبودهای چند بعدی-به دست آمد:
• چرخه پردازش یک قطعه به 5.6 ساعت فشرده شد و سرعت را 30 درصد افزایش داد.
• عمر لبه برش 30 درصد افزایش یافت و هزینه ابزار به میزان قابل توجهی کاهش یافت
• نرخ باقیمانده سوراخ کمتر از 0.5 درصد است که به استاندارد مونتاژ مستقیم می رسد
• بدون لکه آب یا روغن در طول کل فرآیند، 75% صرفه جویی در مصرف مواد مصرفی تمیز کردن
