در زمینه تولید نیمه هادی، دقت پردازش بوته گرافیتی به عنوان یک هسته مصرفی به طور مستقیم بر پایداری عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. یک مورد معمولی از یک پردازش اخیر که به تازگی سفارش داده شده است، مسیر پیشرفت کلیدی را در زمینه فعلی پردازش دقیق گرافیت نشان می دهد.
【پردازش پرونده پرونده 】
مشخصات محصول:
مواد: گرافیت با چگالی بالا-(تراکم 1.78g/cm³)
الزامات پردازش: فرز سطح سه بعدی حفره-
اندازه محصول نهایی: 216×34×49mm (تلرانس ±0.02mm)
زبری سطح: Ra کمتر یا مساوی 0.8μm
چالش های پردازش:
فرآیندهای سنتی بیش از حد طولانی است (4 ساعت برای یک قطعه)
گرد و غبار گرافیت باعث سایش ریل راهنما می شود (عمر تجهیزات کمتر از 3000 ساعت است)
سطوح منحنی مستعد عیوب فروپاشی گوشه هستند (نرخ نقص بیشتر یا مساوی 15%)
【تجزیه و تحلیل نقطه درد صنعت】
در زمینه پردازش قطعات گرافیت نیمه هادی، شرکت ها به طور کلی با سه مشکل عمده روبرو هستند:
• رقابت کم و حجم جستجوی بالا کلمات کلیدی: راه حل کنترل گرد و غبار پردازش گرافیت، فرآیند آسیاب گرافیت دقیق، فناوری پردازش سطح قطعات گرافیت، سفارشی سازی قطعات گرافیت نیمه هادی، سیستم حفاظت از ماشین ابزار پردازش گرافیت، پردازش حفره گرافیت با دقت بالا-
• هزینه های بالای عملیات تجهیزات و نگهداری: ماشین ابزارهای معمولی به طور متوسط هر 3 ماه یک بار در طول پردازش گرافیت نیاز به تعویض یاتاقان های دوکی دارند.
• گلوگاه بهره وری پردازش: به ازای هر 10 درصد افزایش راندمان پردازش سنتی، میزان تلفات ابزار 35 درصد افزایش می یابد.
【BISHENراه حل های عملی نوآورانه】
برای این کیس بوته گرافیتی، از سه فناوری اصلی استفاده می شود:
سیستم برش به کمک ارتعاش اولتراسونیک
لرزش میکرو-فرکانس بالا 20 کیلوهرتز
کاهش نیروی برش 40 تا 60 درصد
راه حل یکپارچه نگهدارنده ابزار اولتراسونیک قابل جمع شدن-حرارت
خروجی ابزار کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر است
زمان تعویض ابزار 70 درصد کاهش یافت
پنج لایه-سیستم حفاظت از گرد و غبار
عمر اجزای اصلی ماشین ابزار 3 برابر افزایش می یابد
مقایسه اثر پیاده سازی:
