روش های کنترل کیفیت برای پردازش قطعات CNC شامل تست دقت ماشین ابزار، تست قطعه یا محصول و نظارت بر فرآیند است. روشهای کنترل کیفیت به هم مرتبط هستند و اگر تأثیر هر پیوندی منجر به «یک اشتباه تبدیل به نفرت ابدی» شود، بیایید نگاهی بیندازیم که از کدام سه روش استفاده میشود.
1. تست دقت ماشین ابزار:
در این حالت، تراز و دقت حرکت ماشین ابزار را بررسی کنید. پارامترهای مختلف دیگر ماشینکاری دقیق مانند جهت دوک، براکت، محور و غیره را بررسی کنید. دوک باید عمود بر میز کار باشد. زاویه و خمش شفت باید دقیق باشد. محور خطی را بررسی کنید.
2. پردازش قطعات CNC یا آزمایش محصول:
در این حالت اندازه و موقعیت قطعات را بررسی کنید. این همچنین شامل بررسی پارامترهایی مانند موقعیت، پرداخت سطح و شکل است. تلورانس های ابعادی و هندسی نیز باید بر اساس الزامات یا کاربردها بررسی شوند.
3. نظارت بر فرآیند:
این شامل بررسی مراحل فرآیند در هر مرحله برای جلوگیری از خطاهای مربوط به فرآیند است که ممکن است منجر به محصولات معیوب یا تاخیرهای غیرضروری در تولید شود. چرخه عمر محصول دارای مراحل مختلفی است که از زمان تصور یا مفهوم سازی شروع می شود. سپس طراحی، مطالعه امکان سنجی، تجزیه و تحلیل، مرحله تولید آزمایشی، آزمایش، تولید انبوه و غیره وجود دارد. بازرسی کیفیت در اینجا شامل سطوح مختلفی است.
پردازش قطعات CNC طیف وسیعی از کاربردها را شامل می شود که شامل صنایعی مانند هوافضا، رباتیک، انرژی های نو، مراقبت های بهداشتی، تولید برق بادی، تجهیزات نوری و غیره می شود.
البته قیمت آن نیز نسبتاً بسیار بالاتر از سایر قطعات است. با توجه به هزینه بالای دستگاه و راندمان پردازش کم، هزینه پردازش نسبتاً بالا است. دلیل اینکه قطعات تراش دقیق هزینه پردازش بالاتری نسبت به سایر محصولات سخت افزاری دارند، توسط فرآیند ماشینکاری تراشکاری مشخص می شود. این دستگاه دارای دقت بالا، سرعت کم و خروجی کم است که آن را به یک ماشین تراش خودکار راه رفتن با کارایی بالا،-دقت بالا و صدای کم- تبدیل می کند.
