خطای معقول یک پدیده طبیعی در فرآیند ماشینکاری دقیق CNC است. مهم نیست که چقدر اقدامات پردازش دقیق توسط کارخانه پردازش قطعات انجام می شود، نمی توان از خطاهای عادی اجتناب کرد. در گزارش تست، تا زمانی که خطای منطقی وجود داشته باشد، واجد شرایط است. یک خطای قابل توجه قطعاً فاقد شرایط است. به طور کلی چه اقداماتی برای جلوگیری از آن انجام می شود؟
1. خطای محلی ماشینکاری دقیق CNC
بسیاری از کارخانجات پردازش قطعات خودکار اغلب در حین تشخیص خطای محصول با خطاهای ابعادی معقولی در قطعه کار پردازش شده مواجه می شوند، اما خطاهای ابعادی محلی قابل توجه است. در واقع این دلیل عمدتاً ناشی از شکاف زیاد بین مادر پیچ و پیچ در ماشین تراش است.
در ابتدا در این قسمت شکاف هایی وجود داشت اما پس از مدت ها کارکرد ماشین تراش طبیعتاً شکاف بین پیچ و پیچ بیشتر می شود. هنگام برنامه ریزی ماشینکاری دقیق CNC، خطای جبران این شکاف در نظر گرفته شد، اما شکاف جدید اضافه شده جبران نشد و در نتیجه اندازه محلی بیش از حد تحمل بود. معمولاً نیاز به تعمیر این شکاف یا تعویض سرب اسکرو می باشد.
2. خطای کلی ماشینکاری دقیق CNC
اگر خطای کلی قطعه کار پردازش شده زیاد باشد، اساساً لازم است دوباره آن را انجام دهید. اتصالات شل بین ماشین تراش و پیچ یا پیچ به راحتی می تواند خطاهای قابل توجهی ایجاد کند. هنگام ماشینکاری یک قطعه کار، مقاومت برش بسیار بالا است. اگر اتصال شل شود، در حین برش اندازه تغییر می کند. اتصال این ماشین تراش باید سفت شود تا عیب خطا برطرف شود.
وضعیت دیگر این است که شل بودن نگهدارنده ابزار الکتریکی نیز می تواند باعث خطاهای قابل توجهی در ماشینکاری دقیق CNC شود. در طول فرآیند تعویض ابزار، نگهدارنده ابزار نمی تواند به طور خودکار قفل شود و نقطه پایین ابزار در حین برش جابه جا می شود که به ناچار منجر به خطاهای قابل توجهی می شود. برای جلوگیری از بروز این خطا لازم است هولدر ابزار را قفل کنید.
