در زمینه تولید{0}نسل سوم نیمه هادی ها، سینی ها و چاک های ویفر کاربید سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی بالا به اجزای کلیدی غیر قابل تعویض تبدیل شده اند. با این حال، نقاط درد صنعت که در طول پردازش آنها در معرض دید قرار می گیرند، مدت طولانی است که شرکت های تولید دقیق را تحت تأثیر قرار داده است.
مورد پردازش معمولی
یک پروژه پردازش چاک سینی ویفر کاربید سیلیکون که توسط یک شرکت خاص انجام شده است نیاز به تکمیل سنگ زنی حفره و ساختار شیار قطعات کار D380x5mm دارد. سختی این ماده به HV2002 می رسد که نزدیک به 1/3 سختی الماس طبیعی است. مشکلات فروپاشی مکرر لبه در طول پردازش منجر به نرخ عبور کمتر از 60٪ شد و ابزارهای سنتی در 159 دقیقه از بین رفتند و پردازش یک قطعه تا 888 دقیقه طول کشید.
نقاط درد در فرآوری صنعت
مواد SiC به دلیل سختی و شکنندگی بالا با سه چالش عمده در پردازش سنتی روبرو هستند:
نرخ برش لبه های قطعه کار بیش از 35٪ است.
میزان سایش ابزار 3-5 برابر بیشتر از مواد معمولی است
دقت کنترل زبری سطح ± 0.5μm برای حفظ پایدار دشوار است
BISHENعمل نوآوری راه حل ها
در پاسخ به نیازهای ویژه پردازش کاربید سیلیکون، تیم فنی BISHEN یک نوآوری در فرآیند سه مرحله- را اجرا کرد:
• معرفی سیستم پردازش به کمک ارتعاش اولتراسونیک 20 کیلوهرتز
• سفارشی کردن یک برش فرز میکرو{0}}PCD یکپارچه (زاویه R لبه 0.02 میلی متر)
• توسعه یک الگوریتم تنظیم دینامیکی تطبیقی برای پارامترهای برش
نتایج ارتقای فرآیند
داده های تولید پس از تبدیل تجهیزات نشان می دهد:
1. نرخ تراشه به کمتر از 8٪ کاهش یافته است.
2. زمان پردازش یک قطعه به 462 دقیقه بهینه شده است
3. عمر ابزار بیش از 317 دقیقه است
4. زبری سطح به طور پایدار در Ra0.4μm کنترل می شود
