در زمینه تولید مکانیکی ، درمان ضد خوردگی قطعات فولادی کربن و فولاد آلیاژ پیوند مهمی برای اطمینان از عملکرد خدمات محصولات است. علاوه بر فرآیندهای نقاشی معمولی ، فن آوری های درمانی سطح جریان جریان اصلی عمدتاً شامل سیاه کردن ، فسفات ، گالوانیزه کننده (گالوانیزه کننده/گالوانیزه کننده/روی آب گرم) ، داکرومت و آبکاری فلزی گرانبها است. در عملکرد ضد خوردگی ، مقرون به صرفه بودن و مناطق کاربردی هر فرآیند تفاوت های معنی داری وجود دارد. اکنون یک تجزیه و تحلیل سیستماتیک از ویژگی های فنی آنها انجام شده است.
روند حفاظت اساسی
درمان سیاهی
فیلم Fe3O4 از طریق اکسیداسیون شیمیایی روی سطح فلز تولید می شود و مقاومت خوردگی آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) ساعت 2 {2} است. پس از درمان ، باید روغن ضد تشنج اعمال شود و یکپارچگی فیلم روغن مستقیماً بر اثر محافظت تأثیر می گذارد. این فرآیند کم هزینه و برای حمایت کوتاه مدت از اجزای غیر بحرانی مناسب است.
درمان فسفری
یک فیلم تبدیل فسفات با ساختار کریستالی ریز و درشت شکل می گیرد و زمان اصلی محافظت NSS ساعت {0}} ساعت است. با استفاده از روغن ضد Rust پیشرفته (هزینه {2}}} برابر روغن معمولی است) ، می توان آن را به ساعت 3 {3} افزایش داد. طبق سیستم شکل گیری فیلم ، می توان آن را به:
فسفات روی: ساختار کریستالی سوزن شکل/پوسته پوسته ، که عمدتا برای پوشش پایه پوشش استفاده می شود ، و عملکرد روغنکاری تشکیل سرد دارد
فسفات منگنز: کریستال متراکم کروی ، مقاومت در برابر سایش عالی (ضریب اصطکاک فیلم خشک 0. {1}}. 15) ، اما چسبندگی پوشش ضعیف
مقایسه سیستم های گالوانیزه
برق
یک لایه روی {0}}} μm با استفاده از الکترودپوزیت تشکیل می شود و زمان اصلی NSS کمتر از یا مساوی با 72 ساعت است. استفاده از تصفیه سیلانت آلی (افزایش هزینه {2}} بار) می تواند به بیش از 200 ساعت افزایش یابد. باید به خطر ابتلا به هیدروژن توجه شود (قطعاتی با مقاومت کششی بیشتر از یا مساوی با 1000MPa باید در {5}} درجه × 8H) کم آبی شوند.
گالوانیزه کننده گرم
پوشش آلیاژ {0}}}} μm در 450 درجه روی ذوب شده تشکیل شده است ، و عملکرد NSS بهتر از الکتروگالوانیزه کردن است. با این حال ، مشکلاتی مانند آلودگی سرباره روی ، ضخامت پوشش ناهموار (30μm) و مصرف انرژی (مصرف روی {3 {3} kg/t) وجود دارد ، و برنامه تحت پس زمینه محدودیت های سختگیرانه تر از محیط زیست محدود است.
فرآیند نفوذ روی
لایه آلیاژ Zn-Fe توسط فناوری انتشار حرارتی (درجه 1 {1}} درجه) تهیه می شود ، که دارای مزایای زیر است:
Binding strength>30MPa (3 برابر بیشتر از آبکاری)
خطای یکنواختی روکش<±5μm
مطابق با دستورالعمل ROHS ، تخلیه مایع زباله وجود ندارد
روند حفاظت ویژه
روکش
از ورق های روی-آلومینیوم (اندازه ذرات {1}} μm) ، کرومات و اتصال دهنده ارگانیک تشکیل شده است و از یک فرآیند اشباع و اشباع برای تشکیل یک فیلم معدنی {3}}}}} استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی {4}}} برابر است که از آبکاری با همان ضخامت (میزان مصرف 100H/میکرومتر) ، و هیچ خطری برای آغوش هیدروژن وجود ندارد ، که برای اتصال دهنده های با استحکام بالا مناسب است (10 {8}. 9 درجه).
برقی فلزی گرانبها
Cadmium plating: NSS>500 ساعت در جو دریایی ، اما هزینه تصفیه فاضلاب {1}}} برابر است که از الکتروگالوانیزه کردن ،عمدتا در تجهیزات کشتی استفاده می شود
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>محافظ
Nickel plating: NSS>200 ساعت در محیط خنثی ، که اغلب به عنوان لایه میانی آبکاری کامپوزیت استفاده می شود
اصول انتخاب فرآیند
توصیه می شود مطابق استاندارد تست اسپری نمک GB/T 10125-2021 ، همراه با عوامل زیر انتخاب شوید:
محیط خدمات: جو صنعتی/آب و هوای دریایی/خوردگی شیمیایی
الزامات مکانیکی: حساسیت به آغوش هیدروژن/نیاز به مقاومت در برابر سایش
راندمان اقتصادی: هزینه درمانی برای طراحی نسبت زندگی
محدودیت های حفاظت از محیط زیست: فاضلاب و سطح انتشار گاز اگزوز
روند توسعه فعلی نشان می دهد که DACROMET بدون کروم ، پوشش نانو کامپوزیت و رسوب بخار فیزیکی (PVD) به تدریج جایگزین فرآیندهای سنتی آلودگی سنگین می شوند. توصیه می شود در طراحی تجهیزات جدید ، راه حل های درمانی سطح سازگار با محیط زیست را در اولویت قرار دهید.(来源: imekanics 机械)
