
در هواپیماهای مدرن، پوست بیرونی اغلب نیاز به ترکیب حداقل وزن با یکپارچگی آیرودینامیکی دارد. برخی از این پانل ها به نازکی ماشین کاری می شوند0.3 میلی متر-ضخامتهایی که به طور سنتی برای فرز CNC معمولی بسیار شکننده در نظر گرفته میشوند.
چالش
ماشینکاری چنین پوسته های آلومینیومی نازکی یک طناب زدن است: حتی یک نوسان جزئی در نیروی برش می تواند پانل را سوراخ کند یا باعث ایجاد چین و چروک های ناخوشایند شود. صدای ابزار، فشار بستن یا اعوجاج حرارتی می تواند فوراً قطعه را خراب کند.
راه حل
یک راه حل لایه ای ایجاد شد که ترکیبی از تجهیزات پیشرفته، دقت برش و استراتژی ماشینکاری را ترکیب می کند:
اعماق برش فوق العاده-کم (DOC)
از تکنیکهای میکرو{0}}فرزکاری-عمق برش 0.01 میلیمتری و پاسهای شعاعی سبک استفاده کرد که تنش را به حداقل میرساند و از فرورفتگی یا اعوجاج سطح جلوگیری میکند.
جارو نگه دارید-لوازم پایین
{0}}نصب وکیوم با مساحت بزرگ جایگزین گیره سنتی شد و بدون تغییر شکل لبه یا نقاط فشار متمرکز روی پوست پشتیبانی میکند.
اتمام-سرعت بالا
High spindle speeds (>30000 دور در دقیقه) همراه با آسیابهای انتهایی کاربید با قطر کوچک- سطح شفاف را تضمین کرد و بار مکانیکی را بر روی مواد نازک به حداقل رساند.
نتیجه
در بیش از 100 پوست فرآوری شده هیچ گونه شکستگی یا چین و چروک مشاهده نشد.
سطح به دست آمده Ra کمتر یا برابر با 0.3 میکرومتر، مناسب برای استانداردهای آیرودینامیکی و آرایشی.
راندمان بهبود یافته است: راه اندازی وسایل خلاء سریعتر بود و به دلیل تغییر شکل پانل نیازی به کار مجدد نبود.







