هنگامی که الزامات کیفیت پردازش برای قطعات بالا باشد، اغلب استفاده از یک فرآیند برای برآوردن الزامات غیرممکن است و لازم است به تدریج از طریق چندین فرآیند به کیفیت پردازش مورد نیاز دست یافت. برای اطمینان از کیفیت قطعات ماشینکاری CNC و استفاده معقول از تجهیزات و نیروی انسانی، فرآیند ماشینکاری قطعات را به طور کلی می توان با توجه به ماهیت فرآیند به چهار مرحله تقسیم کرد. ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه دقیق، ماشینکاری دقیق و ماشینکاری تکمیلی.
یک قطعه کار CNC اغلب دارای چندین سطح است که نیاز به ماشین کاری دارند، که نه تنها نیازمند دقت هستند، بلکه الزامات جهت گیری خاصی بین هر سطح نیز دارند. به منظور برآورده کردن این الزامات دقت، توالی ماشینکاری هر سطح از قطعات ماشینکاری CNC نمی تواند به طور تصادفی مرتب شود، اما باید از معیارهای خاصی پیروی کند. این انتخاب و تبدیل معیارهای موقعیت یابی است که توالی ماشینکاری و همچنین معیارهای تهیه معیارهای موقعیت یابی برای فرآیندهای بعدی در فرآیند قبلی را تعیین می کند.
اهمیت توالی ماشینکاری CNC چیست؟
1. قبل از پردازش سطح، یک استراحت باید روی معیار دقت انجام شود تا از دقت ماشینکاری سطوح مهم اطمینان حاصل شود.
2. پس از تکمیل ماشینکاری مرجع دقیق، ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه دقیق و ماشینکاری دقیق باید بر روی سطوحی با نیاز به دقت بالا انجام شود. سطوحی که نیاز به دقت بالایی دارند نیز نیاز به تکمیل دارند.
3. سطح مورد استفاده به عنوان مرجع دقیق باید در ابتدای فرآیند ماشینکاری CNC پردازش شود، زیرا برای موقعیت یابی در هنگام پردازش سطوح دیگر در فرآیندهای بعدی استفاده می شود. یعنی «ابتدا معیار، سپس دیگران».
4. هنگام ماشینکاری سطوح مرجع دقیق، موقعیت مرجع درشت مورد نیاز است. در تولید تک تکهای، دستهای کوچک و حتی تولید دستهای، برای ریختهگریها و آهنگریها با شکلهای پیچیده یا مقیاسهای بزرگتر، و همچنین جاهای خالی با خطاهای مقیاس بزرگتر، فرآیند علامتگذاری باید ابتدا قبل از فرآیند پردازش مکانیکی ترتیب داده شود تا معیار تراز برای ماشینکاری دقیق فراهم شود.
