دقت و کارایی ماشینکاری CNC نسبتا بالا است. اصل آن استفاده از اطلاعات دیجیتال برای کنترل است و محدوده ماشینکاری بسیار گسترده است. با این حال، در طول فرآیند عملیات، مواجه شدن با برخی مشکلات کوچک مانند کاهش دقت ماشینکاری CNC اجتناب ناپذیر است. پس چگونه باید آن را تشخیص دهیم؟ بیایید ویرایشگر را دنبال کنیم و نگاهی بیندازیم!
1. روش تجسم: پدیده های خطا و وضعیت پردازش ماشین های ماشینکاری CNC. اطلاعات هشدار لوله اشعه کاتدی را بررسی کنید، آیا تغییر شکل، دود و احتراق در چراغ نشانگر هشدار و اجزای خازن وجود دارد یا خیر. شنیدن صداهای غیرعادی مانند خاموش شدن محافظ، بوییدن اجزای الکتریکی سوخته، لمس بوهای دیگر، و بررسی وجود هرگونه حرارت. لرزش یا اتصالات ضعیف را بررسی کنید.
2. روش بررسی پارامتر: پارامترها معمولاً در RAM ذخیره می شوند. اگر ولتاژ باتری ناکافی باشد، ممکن است سیستم برای مدت طولانی روشن نشود، یا تداخل خارجی ممکن است باعث از بین رفتن یا سردرگمی پارامتر شود. پارامترهای مربوطه باید بر اساس ویژگی های خطا بررسی و تصحیح شوند.
3. روش جداسازی: تشخیص برخی از عیوب بین قسمت CNC، سیستم سروو یا قسمت مکانیکی دشوار است.
4. روش تعویض از نوع مشابه: الگوی مشکوک معیوب را با یک برد پشتیبان با همان عملکرد جایگزین کنید یا الگو یا واحد را با همان عملکرد جایگزین کنید.
5. روش های تست برنامه کاربردی می توانید از G، M، S، T استفاده کنید. برنامه های کوچکی را برای تمام دستورالعمل های تابع ایجاد کنید و این برنامه ها را هنگام عیب یابی برای تعیین عملکرد از دست رفته اجرا کنید.
