در تولید صنعتی مدرن ، فن آوری های تصفیه سطح نقش اساسی دارند. آنها نه تنها می توانند زیبایی شناسی مواد را بهبود بخشند ، بلکه مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت سایش ، هدایت و سایر خصوصیات خاص مواد را نیز به میزان قابل توجهی تقویت می کنند. آبکاری کروم ، آبکاری نیکل و آبکاری روی سه فناوری بسیار متداول در زمینه تصفیه سطح هستند که هر یک از آنها مزایای و مناطق کاربردی منحصر به فرد خود را دارد. در این مقاله به بررسی تفاوت های این سه پوشش در عمق ، از جمله اصول فرآیند ، ویژگی های عملکرد ، زمینه های کاربردی و مزایا و معایب مربوطه آنها می پردازیم.
آبکاری
1. اصل فرآیند
آبکاری Chrome فرآیند رسوب یک لایه کروم بر روی سطح فلز پایه توسط الکترولیز است. تشکیل لایه کروم به طور عمده به یون های کروم در محلول کرومات بستگی دارد که تحت عمل جریان الکتریکی به کروم فلزی کاهش می یابد و روی کاتد قرار می گیرد (یعنی قطعه کار). فرآیند آبکاری کروم معمولاً به دو دسته تقسیم می شود: آبکاری کروم تزئینی و آبکاری کروم عملکردی. اولی بر روشنایی و یکنواختی ظاهر متمرکز است ، در حالی که دومی بر مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی تأکید می کند.
2. خصوصیات عملکرد
• سختی زیاد: آبکاری کروم از سختی بسیار بالایی برخوردار است ، دوم فقط به الماس ، که می تواند مقاومت سایش را به طور موثری بهبود بخشد.
• مقاومت در برابر خوردگی خوب: آبکاری کروم مقاومت در برابر خوردگی خوب در انواع مختلف محیط ، به ویژه در برابر خوردگی جوی و فرسایش توسط برخی از محیط های شیمیایی خاص را نشان می دهد.
• براق خوب: آبکاری کروم تزئینی می تواند به قطعه کار براق مانند آینه داده و درجه محصول را بهبود بخشد.
3. زمینه های برنامه
آبکاری کروم به طور گسترده ای در بخش هایی از وسایل نقلیه مانند خودرو ، موتور سیکلت ، دوچرخه مانند حلقه های پیستون موتور ، آسترهای سیلندر ، یاتاقان ها و غیره و همچنین ابزارهای سخت افزاری ، ابزار ، دکوراسیون و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
4. مزایا و مضرات
این مزیت در سختی بسیار زیاد و مقاومت در برابر خوردگی آن نهفته است ، که به طور قابل توجهی عمر خدمات قطعه کار را بهبود می بخشد. با این حال ، فرآیند آبکاری کروم آلودگی خاصی به محیط زیست دارد و هزینه آن نسبتاً زیاد است و پیش تصفیه مواد پایه به شدت مورد نیاز است.
آبکاری
1. اصل فرآیند
آبکاری نیکل فرآیند رسوب یک لایه از نیکل بر روی سطح فلز پایه توسط الکترولیز است. محلول آبکاری نیکل معمولاً یک سیستم نیکل سولفات یا نیکل کلرید است و مقدار مناسبی از مواد افزودنی برای کنترل عملکرد و ظاهر پوشش اضافه می شود. فرآیند آبکاری نیکل را می توان به آبکاری نیکل روشن ، آبکاری نیکل نیمه بریک ، نیکل سیاه و انواع دیگر تقسیم کرد تا نیازهای مختلف کاربردی را برآورده کند.
2. خصوصیات عملکرد
• مقاومت در برابر سایش خوب: آبکاری نیکل از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار است و برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر سایش مکانیکی دارند مناسب است.
• مقاومت در برابر خوردگی قوی: آبکاری نیکل ثبات خوبی را در انواع رسانه های خورنده ، به ویژه عملکرد عالی در برابر خوردگی قلیایی نشان می دهد.
• هدایت خوب و جوشکاری: آبکاری نیکل دارای رسانایی خوبی است و جوشکاری آن آسان است ، مناسب برای اجزای الکترونیکی و اتصالات الکتریکی.
3. زمینه های برنامه
آبکاری نیکل به طور گسترده در الکترونیک ، اتومبیل ، هوافضا ، مواد شیمیایی ، وسایل پزشکی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. مانند پین اجزای الکترونیکی ، بخش هایی از موتورهای اتومبیل ، قطعات ساختاری وسایل نقلیه هوافضا ، لایه های مقاوم به خوردگی تجهیزات شیمیایی و تصفیه سطح دستگاه های پزشکی.
4. مزایا و مضرات
مزایای آبکاری نیکل مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش است. با این حال ، فرآیند آبکاری نیکل همچنین دارای مشکلات آلودگی محیطی است و ضخامت و یکنواختی آبکاری برای کنترل دشوار است و نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارد.
گالوانیزه کننده
1. اصل فرآیند
گالوانیزه فرآیند رسوب یک لایه از روی بر روی سطح فلز پایه توسط الکترولیز یا آبکاری آب گرم است. گالوانیزه الکترولیتی فرایند کاهش یون های روی به روی فلزی و رسوب آنها بر روی کاتد با عمل جریان الکتریکی است. Galvanizing داغ ، فرآیند غوطه ور شدن قطعه کار در مایع روی مذاب برای تشکیل یک لایه آلیاژ بین روی و فلز پایه است.
2. خصوصیات عملکرد
• عملکرد عالی ضد خوردگی: پوشش روی می تواند یک فیلم محافظ اکسید روی متراکم را در یک محیط خورنده تشکیل دهد ، و به طور موثری از فرسایش بیشتر توسط محیط خورنده جلوگیری می کند.
• هزینه کم: در مقایسه با آبکاری کروم و آبکاری نیکل ، هزینه آبکاری روی پایین تر است و این روند ساده است و دستیابی به تولید در مقیاس بزرگ را آسان می کند.
• چسبندگی و پردازش خوب: پوشش روی به طور محکم به فلز پایه متصل می شود و پردازش و رسیدگی بعداً آسان است.
3. زمینه های برنامه
گالوانیزه به طور گسترده در ساخت و ساز ، حمل و نقل ، برق ، ارتباطات و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. مانند لوله های فولادی ، صفحات فولادی ، پیچ و غیره که در ساخت و ساز ، اجسام اتومبیل و اجزای پل در میدان حمل و نقل ، برج های آهنی و سینی های کابل در زمینه های برق و ارتباطی و غیره استفاده می شود.
4. مزایا و مضرات
مزایای گالوانیزه کردن کم هزینه ، عملکرد عالی ضد خوردگی و پردازش خوب آن است. با این حال ، سختی و مقاومت سایش پوشش روی نسبتاً کم است و برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر سایش مکانیکی بالا دارند ، مناسب نیست. علاوه بر این ، سرباره روی و دود روی ممکن است در هنگام گالوانیزه شدن گرم گرم تولید شود ، که تأثیر خاصی بر محیط دارد.
خلاصه
آبکاری کروم ، آبکاری نیکل و آبکاری روی سه فناوری مهم در زمینه درمان سطح هستند که هر یک از آنها ویژگی های عملکردی منحصر به فرد و زمینه های کاربردی دارند. آبکاری کروم به دلیل سختی بسیار زیاد و مقاومت در برابر خوردگی خوب شناخته شده است و برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر سایش مکانیکی بالا و محیط های خورنده دارند ، مناسب است. آبکاری نیکل به دلیل مقاومت در برابر سایش خوب ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش مورد علاقه است و به طور گسترده در الکترونیک ، اتومبیل ، هوافضا و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. آبکاری روی با هزینه کم ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و عملکرد پردازش خوب ، به اولین انتخاب در ساخت و ساز ، حمل و نقل و سایر زمینه ها تبدیل شده است.
هنگام انتخاب فناوری تصفیه سطح ، باید به محیط استفاده خاص و الزامات عملکرد قطعه کار توجه داشته باشد. در عین حال ، باید به حفاظت از محیط زیست و مسائل مربوط به توسعه پایدار نیز توجه شود و باید تلاش شود تا آلودگی محیط زیست و زباله های منابع در فرآیند تولید انجام شود. در آینده ، با پیشرفت مستمر علم و فناوری و افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست ، آبکاری کروم ، آبکاری نیکل و فن آوری های آبکاری روی همچنان بهبود یافته و کامل می شوند ، و راه حل های با کیفیت بهتر و کارآمدتر را برای تولید صنعتی فراهم می کند. (来源: 来源: 光机之家).
