توضیح دقیق هفت روش پردازش موضوع

Machining Thread روشی برای ماشینکاری موضوعات مختلف داخلی و خارجی با استفاده از ابزارهای ماشینکاری نخ است.

1. برش نخ
ماشینکاری موضوع معمولاً به فرآیند ایجاد موضوعات روی سطح یک قطعه کار با استفاده از ابزارهای ویژه یا می میرد. این فرایند انواع فناوری ها ، مانند چرخش ، فرز ، ضربه زدن ، نخ ، سنگ زنی ، سنگ زنی و برش گرداب را در بر می گیرد. در حین انجام عملیات چرخشی ، فرز و سنگ زنی ، هر بار که قطعه کار یک دایره را می چرخاند ، سیستم انتقال ابزار دستگاه تضمین می کند که ابزار (خواه یک ابزار چرخش باشد ، برش فرز یا چرخ سنگ زنی) به طور دقیق و یکنواخت فاصله سرب را در امتداد جهت محوری قطعه کار پیشرفت می کند. هنگام ضربه زدن یا نخ ، چرخش نسبی بین ابزار (یعنی شیر یا مردن) و قطعه کار وجود خواهد داشت و از شیار نخ در ابتدا تشکیل شده به عنوان راهنمایی برای هدایت ابزار (یا خود قطعه کار) برای حرکت در جهت محوری استفاده می شود.
2. چرخش موضوع

هنگام ماشینکاری موضوعات روی تراش ، می توانید برای تکمیل فرآیند چرخش ، از یک ابزار چرخشی شکل گیری یا یک ابزار شانه استفاده کنید. استفاده از یک ابزار چرخش شکل برای تبدیل موضوعات ، یک روش متداول است ، به خصوص برای تولید تک تکه یا دسته کوچک مناسب ، زیرا این مزیت از یک ساختار ابزار ساده است. اگرچه استفاده از برش های شانه نخ برای تبدیل موضوعات می تواند راندمان تولید را بهبود بخشد ، به دلیل ساختار ابزار نسبتاً پیچیده آن ، برای تولید در مقیاس متوسط ​​و بزرگ مناسب تر است ، به خصوص برای چرخاندن قسمتهای کاری دندان ریز و کوتاه. برای توری های معمولی ، دقت زمین که می توان هنگام چرخش موضوعات ذوزنقه ای به دست آورد ، معمولاً به 8 تا 9 سطح محدود می شود. با این حال ، اگر از تراش نخ تخصصی برای پردازش استفاده شود ، نه تنها می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید موضوع را بهبود بخشد بلکه به پیشرفت بیشتر در دقت نیز برسد.

3. آسیاب نخ

در فرآیند فرز نخ ، برش های آسیاب دیسک و برش های فرز شانه دو ابزار متداول در دستگاه های فرز نخ هستند. برش های آسیاب دیسک اغلب برای آسیاب کردن نخ های خارجی ذوزنقه ای در قسمت های کاری مانند پیچ ​​و کرم استفاده می شود. برش آسیاب شانه متنوع تر است و می تواند نخ های معمولی داخلی و خارجی و موضوعات مخروطی را آسیاب کند. از آنجا که برش فرز شانه یک طرح چند منظوره را اتخاذ می کند و طول کار آن از طول نخ فرآوری شده فراتر می رود ، می توان کل فرآیند فرز را با چرخاندن قطعه کار 1.25 به 1.5 بار انجام داد که این امر تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود می بخشد. دقت زمین که می تواند با استفاده از آسیاب نخ به دست آورد ، به طور کلی می تواند به 8 تا 9 سطح برسد و زبری سطح را می توان بین R5 و 8 {8}} 63 میکرون کنترل کرد. این روش برای تولید دسته ای از قطعه های کاری با الزامات دقیق و یا به عنوان یک مرحله پردازش خشن قبل از سنگ زنی بسیار مناسب است.
4. سنگ زنی نخ

سنگ زنی نخ به طور عمده برای پردازش نخ دقیق از قطعه های سخت شده در چرخ های نخ استفاده می شود. با توجه به شکل های مختلف سطح مقطع چرخ سنگ زنی ، می توان آن را به دو روش تقسیم کرد: سنگ زنی چرخ سنگ زنی تک خط و سنگ زنی چرخ سنگ زنی چند خط. صحت زمین که می تواند با سنگ زنی چرخ سنگ زنی یک خط به دست آورد به اندازه 5 تا 6 سطح است و زبری سطح را می توان در محدوده R1.25 تا {8}} 08 کنترل کرد و 08 میکرون ، و پانسمان چرخ سنگ زنی نسبتاً ساده است. این روش برای خرد کردن قطعات کاری با الزامات دقیق مانند پیچ ​​های دقیق ، سنج های نخ ، کرم ها و غیره بسیار مناسب است ، و همچنین برای دسته های کوچک از قطعه های کار شده و HOB های دقیق مناسب است. سنگ زنی چرخ سنگ زنی چند خطی بیشتر به سنگ زنی طولی و سنگ زنی شیرجه تقسیم می شود. روش سنگ زنی طولی از چرخ سنگ زنی با عرض کمتر از طول نخ برای زمین استفاده می کند. نخ با حرکت دادن چرخ سنگ زنی به صورت طولی یا چند بار می تواند به اندازه نهایی باشد. روش سنگ زنی شیرجه از چرخ سنگ زنی با عرض بیشتر از طول نخ برای زمین استفاده می کند. چرخ سنگ زنی به صورت شعاعی به سطح قطعه کار بریده می شود و قطعه کار فقط برای تکمیل سنگ زنی باید حدود 1.25 چرخش را بچرخاند ، بنابراین بهره وری بیشتر است. با این حال ، دقت روش سنگ زنی شیرجه کمی پایین تر است و روند پانسمان چرخ سنگ زنی نسبتاً پیچیده است. این روش برای خرد کردن تعداد زیادی از شیر آب و سنگ زنی موضوعات مخصوص اتصال مناسب تر است.
5. سنگ زنی نخ

با استفاده از مواد نسبتاً نرم مانند چدن ، نوع آجیل یا ابزارهای سنگ زنی از نوع پیچ. این ابزارها برای انجام عملیات سنگ زنی چرخش به جلو و معکوس در قسمت های نخ شده قطعه کار که پردازش شده و دارای خطاهای زمین هستند استفاده می شود. هدف از این امر بهبود دقت زمین در موضوع است. برای موضوعات داخلی سخت شده ، از سنگ زنی نیز می توان برای از بین بردن تغییر شکل های احتمالی استفاده کرد و از این طریق دقت آنها را بهبود بخشید.
6. ضربه زدن و نخ

ضربه زدن فرآیند تبدیل شیر به یک سوراخ پایین از پیش حفر شده روی قطعه کار با گشتاور خاص برای تولید یک نخ داخلی است.

نخ فرآیندی است که از یک قالب برای برش یک نخ خارجی بر روی نوار (یا لوله) استفاده می کند. صحت این روش پردازش عمدتا به صحت شیر ​​یا قالب مورد استفاده بستگی دارد. اگرچه روشهای زیادی برای پردازش موضوعات داخلی و خارجی وجود دارد ، TAPS تنها ابزارهای پردازش برای موضوعات داخلی با قطر کوچک است. هر دو عملیات ضربه زدن و نخ را می توان به صورت دستی یا با کمک تجهیزات مکانیکی مانند سنگها ، دستگاه های حفاری ، دستگاه های ضربه زدن یا دستگاه های نخ کاری انجام داد.

7. نورد نخ
نورد نخ یک فناوری پردازش است که از طریق یک قالب نورد ، فشار را برای قطعه کار اعمال می کند تا باعث تغییر شکل پلاستیک شود و در نتیجه یک نخ تشکیل شود. این فرآیند معمولاً بر روی یک دستگاه نورد نخ ، یک دستگاه نورد نخ یا یک تراش اتوماتیک مجهز به یک سر نورد اتوماتیک باز و بسته انجام می شود. برای تولید انبوه اتصال دهنده های استاندارد و سایر قطعات خارجی که به اتصالات نخ نیاز دارند بسیار مناسب است.

حد اندازه نخ های نورد معمولاً بیش از 25 میلی متر به قطر بیرونی و طول بیش از 100 میلی متر نیست ، اما دقت نخ به دست آمده می تواند به یک استاندارد بسیار بالا سطح 2 برسد. قطر خالی برای نورد معمولاً نزدیک به قطر میانگین نخ است که باید پردازش شود.

شایان ذکر است که اگرچه از فناوری نورد عمدتاً برای پردازش موضوعات خارجی استفاده می شود ، برای قطعات کاری با مواد نرم تر ، هنوز یک شیر اکستروژن بدون شکاف می تواند برای اکستروژن سرد نخ های داخلی (حداکثر قطر حدود 30 میلی متر) استفاده شود. اصل کار این موضوع داخلی اکسترود شده شبیه به ضربه زدن است ، اما گشتاور مورد نیاز حدود 1 برابر از ضربه زدن است و دقت و کیفیت سطح پردازش نیز کمی بالاتر از ضربه زدن است.

مزایای نورد موضوع عبارتند از:

① زبری سطح کمتر از چرخش ، فرز و سنگ زنی است.

② سطح نخ نورد می تواند قدرت و سختی را به دلیل سخت شدن کار سرد بهبود بخشد.

ed استفاده از مواد زیاد ؛

④ بهره وری در مقایسه با پردازش برش دو برابر می شود و خودکار سازی آن آسان است.

⑤ نورد می میرد عمر طولانی دارد. با این حال ، نورد نخ نیاز دارد که سختی مواد قطعه کار از HRC40 تجاوز نکند. الزامات دقت اندازه Roughcast زیاد است. دقت و نیاز به مرگ نورد نیز زیاد است و تولید قالب دشوار است. برای نورد موضوعات با اشکال دندان نامتقارن مناسب نیست.
با توجه به نورد های مختلف ، نورد نخ را می توان به دو دسته تقسیم کرد: نورد نخ و نورد نخ.

فرآیند نورد نخ از دو صفحه نورد نخ با اشکال دندان نخ استفاده می کند که نسبت به یکدیگر به روش جبران نیمه قدم ترتیب داده می شوند. در میان آنها ، یک بشقاب به عنوان یک صفحه استاتیک ثابت است. و صفحه دیگر حرکت خطی متقابل را به موازات صفحه استاتیک به عنوان یک صفحه پویا انجام می دهد. هنگامی که قطعه کار که باید پردازش شود بین دو صفحه نورد نخ تغذیه می شود ، صفحه پویا به جلو حرکت می کند و فشار را بر روی قطعه کار اعمال می کند و با تغییر شکل پلاستیک ، موضوعاتی را روی سطح قطعه کار تشکیل می دهد.

سه نوع نورد نخ وجود دارد: نورد نخ شعاعی ، نورد نخ مماس و نورد نخ سر نورد.

① نورد نخ شعاعی: 2 (یا 3) چرخ های نورد نخ با پروفایل های دندان رشته ای بر روی شفت های موازی نصب می شوند ، قطعه کار بر روی پشتیبانی بین دو چرخ قرار می گیرد ، دو چرخ با همان سرعت می چرخند و یکی از چرخ ها نیز حرکت خوراک شعاعی را انجام می دهد. قطعه کار در زیر درایو چرخ نورد نخ می چرخد ​​و سطح به صورت شعاعی اکسترود می شود تا نخ ها تشکیل شود. برای برخی از پیچ ها با نیازهای با دقت کم ، می توان از روشهای مشابه برای نورد نیز استفاده کرد.

② نورد نخ مماس: همچنین به عنوان نورد نخ سیاره ای شناخته می شود ، ابزار نورد از یک چرخ نورد نخ مرکزی و 3 صفحه نخ قوس ثابت تشکیل شده است. هنگام نورد ، قطعه کار می تواند به طور مداوم تغذیه شود ، بنابراین بهره وری بالاتر از نورد نخ و نورد نخ شعاعی است.

③ نورد نخ نورد نخ: این کار بر روی یک تراش اتوماتیک انجام می شود و به طور کلی برای پردازش نخ های کوتاه روی قطعه کار استفاده می شود. 3 تا 4 چرخ نورد نخ به طور مساوی در دور بیرونی قطعه کار در سر نورد توزیع شده است. هنگام نورد ، قطعه کار می چرخد ​​، و سر نورد به صورت محوری تغذیه می کند تا قطعه کار را به سمت نخ ها بچرخاند.(来源: ug 学习堂小胥收徒)