بسیاری از تولید کنندگان پردازش CNC به دنبال راه هایی برای کنترل هزینه های پردازش تا حد ممکن بوده اند و بسیاری از کاربران نیز دریافته اند که قیمت های ارائه شده توسط شرکت های مختلف برای یک محصول بسیار متفاوت است. دلایل اصلی چیست؟ چگونه می‌توانیم هزینه پردازش قطعات CNC را بدون توجه به عواملی مانند اندازه و مکان کارخانه بهتر کنترل کنیم؟
1. تقاضا برای تجهیزات ماشینکاری دقیق
تجهیزات تولیدی مختلف قطعاً قیمت های متفاوتی خواهند داشت و در نتیجه هزینه های نیروی کار تفاوت خواهد داشت. به عنوان مثال، قطعاً بین 200000 یوان تجهیزات و 2 میلیون یوان تجهیزات پردازش تفاوت قیمت قابل توجهی وجود خواهد داشت. استفاده از چندین دستگاه برای تکمیل یک محصول و استفاده از یک دستگاه برای استفاده از چندین عملکرد برای تکمیل یک محصول، زیرا عملکردهای پردازش تجهیزات متفاوت است، ممکن است قیمت نیز متفاوت باشد.
به عنوان مثال، زمانی که از ماشین‌های تراشکاری و فرز دقیق برای پردازش قطعات استفاده می‌شود، هزینه استفاده از ترکیب ماشین تراش و فرز CNC قطعا بالاتر از هزینه یک ماشین تراشکاری و فرز کامپوزیت اقتصادی است. اما اگر ماشین تراش و فرز هر دو از برندهای کوچک یا مدل های قدیمی تر باشند، برعکس است. برخی از شرکت‌های نسبتاً بزرگ به دلیل نیازهای بالای مشتریانشان به محصولات،-برای کمک به تجهیزات آزمایشی با دقت بالا نیاز دارند، که به‌طور نامرئی هزینه استفاده از تجهیزات را افزایش می‌دهد.
2. اندازه و شکل قطعات
قطعات دقیق با حجم زیاد و شکل های پیچیده به مواد بیشتری نیاز دارند و ضایعات تولید شده در حین پردازش نیز افزایش می یابد و در نتیجه هزینه ها افزایش می یابد. برخی از کاربران الزامات خاصی برای صافی محصول دارند که باعث افزایش قیمت تمام شده نیز می شود.
3. پردازش پست
بسیاری از محصولات کاربران به دلیل زمینه‌های کاربردی مختلف، مانند اکسیداسیون، تزریق روغن، عملیات حرارتی، و غیره، به فرآیندهای پس{0} متفاوتی نیاز دارند. این فرآیندها همچنین عاملی برای افزایش هزینه‌های محصول هستند. بنابراین، مهندسان باید ارزیابی جامعی از محصول انجام دهند و هزینه{3}}اثربخشی آن را هنگام طراحی آن اندازه گیری کنند.
به طور خلاصه، اگر کنترل هزینه برای پردازش قطعات CNC مورد نیاز است، انتخاب فرآیندهای ماشینکاری دقیق، تجهیزات، مواد، پردازش پس از{0} و غیره بهترین راه برای کنترل موثر هزینه ها است.
