پوسته ها و محصولات آلیاژ آلومینیوم به دلیل سبک وزن و ظاهر نفیس محبوب هستند و کاربرد آنها در زمینه های صنعتی و نیازهای روزمره به طور فزاینده ای گسترش می یابد. به خصوص در سال های اخیر، با توسعه علم و فناوری و پیشرفت جامعه، تقاضای مردم برای تنوع محصولات بیشتر شده است. بنابراین، هرچه فرآیند محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم بهتر باشد، بیشتر مورد پسند مردم قرار می‌گیرد، تقاضای بازار بیشتر می‌شود و راندمان بالاتری دارد. ماشینکاری CNC در حال حاضر یکی از بهترین روشهای پردازش محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم است.
نیاز تکنیک ماشینکاری CNC برای محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم این است که سیستم کنترل می تواند برنامه ها را با کدهای کنترلی یا سایر دستورالعمل های نمادین به طور منطقی پردازش کند و آنها را از طریق کامپیوتر رمزگشایی کند تا ماشین ابزار کار کند و قطعات را پردازش کند. برش قطعات ناهموار به قسمت های نیمه تمام-از طریق ابزارهای برش.
برش CNC یک روش ماشینکاری منطقی تر و یک فرآیند رایج در ماشینکاری دقیق آلیاژهای آلومینیوم است. از آسیاب های انتهایی با عملکردهای برش چند جهته، درونیابی برش مارپیچی و درونیابی برش کانتور استفاده می کند. از حداقل ابزار ممکن برای پردازش تعداد کمی سوراخ استفاده می کند.
برش فرز انتهای توپ، همراه با روش درون یابی مارپیچی، می تواند ماشینکاری مداوم سوراخ های مخروطی را انجام دهد. حفاری و پخ زدن را می توان با استفاده از برش های فرز انتهای توپ و مته های درون یابی مارپیچی انجام داد. برش فرز انتهایی، همراه با درون یابی برش کانتور، می تواند ماشینکاری نیمه دقیق و ماشینکاری قطعات دقیق را روی سوراخ ها انجام دهد. فرز انتهایی مورد استفاده برای پردازش نخ، همراه با روش درون یابی مارپیچی، می تواند سوراخ های مختلف رزوه ای را پردازش کند.
اگر محصولات پوسته آلیاژ آلومینیوم با کارایی بالا برای سوراخ‌های{{1}دقیق بالا با هر اندازه پردازش شوند، می‌توان از تابع درونیابی ابزار استفاده کرد. مخصوصاً هنگام استفاده از فرز با سرعت بالا، باری که هر دندان تحمل می کند نسبتاً سبک است، بنابراین استفاده از فرز انتهایی آلیاژ سخت روکش شده یکسان می تواند ماشینکاری سوراخ با سرعت بالا و{5} بالا را روی مواد مختلف پردازش شده انجام دهد.
در فرآیند ماشینکاری CNC پوسته های آلیاژ آلومینیوم، تسلط بر تکنیک ها و تکنیک های ماشین کاری ضروری است.
یک مقدار برش معقول را انتخاب کنید و کارکنان سرعت برش مورد استفاده را بر اساس مواد مورد پردازش، سختی، حالت برش، نوع مواد، عمق برش و غیره انتخاب خواهند کرد. این شرایط برای کاهش موثر سایش و پارگی دستگاه ضروری است.
ابزار مناسب را انتخاب کنید. هنگام برش ناهموار، به طور کلی، بهتر است ابزارهای برش با استحکام بالا و بادوام را انتخاب کنید که بهتر می تواند الزامات برش خشن را برآورده کند.
یک وسیله معقول انتخاب کنید قطعات باید به طور کامل نیازهای دستگاه را برآورده کنند تا خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری کاهش یابد و خوب است که ابزارهای تخصصی گیره فیکسچر را انتخاب کنید.
یک مسیر پردازش منطقی را تعیین کنید. سعی کنید مسیر ماشینکاری را تا حد امکان کوتاه کنید تا ساییدگی و پارگی دستگاه کاهش یابد.
