خرابی‌های کیفیت ماشین‌کاری CNC 5 محور: راهنمای مهندس QA برای ریشه‌ای علت، تریاژ CMM، و آنچه که باید قبل از افزایش NCR از تامین‌کننده بپرسید

خرابی‌های کیفیت ماشین‌کاری CNC 5 محور: راهنمای مهندس QA برای ریشه‌ای، تریاژ CMM و آنچه که باید از تامین‌کننده قبل از افزایش NCR بپرسید.

شما فقط گزارش CMM را در مورد دسته ای از محفظه های تیتانیومی از خود بیرون کشیدیدماشینکاری CNC 5 محورهتامین کننده سی قطعه. چهار مورد از آنها موقعیت متخلخل زاویه-خارج از موقعیت واقعی را با 0.018 میلی‌متر نشان می‌دهند - در MMC ⌀0.012 میلی‌متر TP است. گزارش خروجی تامین کننده تمام مشخصات سی را نشان می دهد.

قبل از نوشتن NCR، باید به دو سوال پاسخ دهید. اول: آیا عدم انطباق واقعی است یا این یک اختلاف سیستم اندازه گیری بین CMM شما و آنهاست؟ دوم: اگر واقعی است، آیا این یک رویداد دریفت فرآیند در یک ویژگی خاص است، یا یک مشکل سیستماتیک در مورد نحوه نمایه سازی قطعه برای بازرسی توسط تامین کننده؟ هر دو سناریو مسیرهای اقدام اصلاحی متفاوتی دارند، و ترکیب آنها یک NCR تولید می کند که بدون رفع علت اصلی، کاغذبازی را تولید می کند.

این راهنما از طریق منطق تریاژ برای کار می کند ماشینکاری CNC 5 محورهرویدادهای کیفیت - از بازرسی ورودی تا علت اصلی تا درخواست اقدام اصلاحی.

چرا قطعات 5 محوری چالش های بازرسی خاصی ایجاد می کنند؟

یک قطعه ماشینکاری شده به صورت تکیماشینکاری CNC 5 محورهراه‌اندازی ساختار داده‌ای دارد که توسط زنجیره سینماتیک ماشین تعریف شده است. همه ویژگی‌ها از طریق هندسه محور چرخشی دستگاه - نسبت به یکدیگر قرار می‌گیرند و نه از طریق تثبیت مجدد متوالی-. این مزیت تولید است.

چالش بازرسی معکوس است: برای تأیید روابط ابعادی بین ویژگی‌هایی که در زوایای مرکب ماشین‌کاری شده‌اند، به یک استراتژی اندازه‌گیری نیاز دارید که به همان چارچوب مرجع مورد استفاده دستگاه احترام بگذارد.

رایج ترین خطای بازرسی درماشینکاری CNC 5 محوره قطعات در ورودی: اندازه‌گیری ویژگی‌های فردی در برابر یک مبنا که توسط تماس سطحی ایجاد می‌شود، زمانی که DRF (قاب مرجع مبنا) نقشه، اولویت داده متفاوتی را درخواست می‌کند. محفظه‌ای با مبنا A به‌عنوان محور حفره‌ای، مبدأ B به‌عنوان وجه عمود بر و نقطه‌ی C به‌عنوان شکاف را نمی‌توان با قرار دادن آن بر روی بزرگ‌ترین وجه صاف و صفر کردن از آنجا - به درستی بررسی کرد، حتی اگر وجه مسطح شبیه به داده A باشد. اگر CMM خروجی تأمین‌کننده و نتایج CMM ورودی شما متفاوت باشد، CMM قابل محاسبه و نتایج ورودی شما متفاوت است. عدم توافق سیستم اندازه گیری روش شناختی است، نه خطای ابزار.

قبل از بالا بردن NCR در موقعیت مرکب- یا تحمل زاویه ای، تأیید کنید که رویه ایجاد داده بین دو گزارش مطابقت دارد. از تامین کننده دنباله داده برنامه CMM خود را بخواهید. اگر با اولویت DRF نقشه مطابقت نداشته باشد، گزارش تأمین‌کننده چیزی متفاوت از گزارش شما اندازه‌گیری می‌کند و اولین اقدام اصلاحی همراستایی با روش اندازه‌گیری - است نه تغییر فرآیند.

خواندن گزارش CMM: اعداد در واقع به چه معنا هستند

بازرسی تلورانس ماشینکاری 5 محوره cncگزارش‌های یک تامین‌کننده واجد شرایط باید حاوی مقادیر اندازه‌گیری‌شده باشد، نه مهرهای عبور یا شکست. اگر گزارشی با علامت‌های چک و بدون داده‌های اندازه‌گیری دریافت می‌کنید، هیچ مبنایی برای تجزیه و تحلیل آماری و هیچ توانایی برای تشخیص حرکت بین دسته‌ها ندارید. نیاز به مقادیر واقعی در تمام ابعاد بحرانی.

وقتی داده‌ها را دارید، اولین سؤال این است که آیا نتایج{0}خارج از-تحمل یک الگو را تشکیل می‌دهند یا تصادفی به نظر می‌رسند. تشخیص الگو سریع ترین راه برای ریشه یابی است:

یک تغییر جهت - همه غیر{1}}تطابقات در یک سمت از اسمی - تقریباً هرگز یک رویداد فرآیند تصادفی نیست. به یک افست سیستماتیک اشاره می کند: مبنا محور چرخشی دستگاه، نقطه صفر{4}}برنامه CMM، یا سطح مبنا که خارج از موقعیت ماشینکاری شده و خطا را به همه ویژگی های پایین دست منتشر کرده است. این سناریویی است که در آن گزارش خروجی تأمین‌کننده و گزارش ورودی شما می‌توانند هر دو «درست» باشند در حالی که اعداد مختلف - را نشان می‌دهند، اگر یکی از آنها بر اساس داده‌ای اندازه‌گیری می‌کند که از هدف نقشه منحرف می‌شود.

توالی FAI برای قطعات 5 محوره: چه زمانی اندازه گیری شود و چرا زمان بندی مهم است

اولین بازرسی مقاله ماشینکاری cnc 5 محوردارای یک وابستگی توالی است که تقریباً از هر عامل منفرد دیگری داده های بد بیشتری تولید می کند: اندازه گیری خیلی زود پس از ماشین کاری.

قطعات آلومینیومی که از استوک 7075-T651 یا 6061-T6 ماشین کاری شده اند، تنش باقیمانده از عملیات ماشینکاری را تحمل می کنند. وقتی مواد را حذف می‌کنید، استرس را آزاد می‌کنید و قطعه - نه به‌طور قابل مشاهده، بلکه به‌طور قابل اندازه‌گیری حرکت می‌کند. یک محفظه آلومینیومی تازه ماشینکاری شده که در 30 دقیقه پس از ماشینکاری 0.008 میلی‌متر از صافی خارج می‌شود، معمولاً 0.003 میلی‌متر در 4 ساعت و 0.001 میلی‌متر در 24 ساعت نشان می‌دهد، زیرا گرادیان تنش متعادل می‌شود. دمای مرجع ISO 1 برای اندازه گیری ابعادی 20 درجه است. یک قطعه آلومینیومی در 23 درجه تقریباً 7 میکرومتر طولانی‌تر در هر 100 میلی‌متر طول نسبت به همان قطعه در 20 درجه نشان می‌دهد - اگر نوار تحمل شما 0.005± میلی‌متر در ویژگی 100 میلی‌متری باشد.

برایاولین بازرسی مقاله ماشینکاری cnc 5 محوردر قطعات آلومینیومی با تلورانس‌های تنگ‌تر از 0.01 میلی‌متر، پروتکل بازرسی باید حداقل زمان تثبیت 4 ساعت را در دمای محیط اندازه‌گیری مشخص کند، و برای قطعاتی با هندسه جیب پیچیده یا ضخامت دیواره زیر 2 میلی‌متر، 24 ساعت ترجیح داده می‌شود. اگر FAI تامین‌کننده در 45 دقیقه بعد از ماشین‌کاری{6}}در محیط کارگاه در دمای 24 درجه گرفته شده باشد و بازرسی ورودی شما پس از یک چرخه ارسال 48 ساعته در 20 درجه باشد، حالت‌های تثبیت حرارتی و تنش متفاوت است. اختلاف اندازه‌گیری ممکن است کاملاً واقعی باشد، و هر دو مجموعه اعداد ممکن است نمایش‌دهنده دقیقی از قسمت در زمان گرفته شده باشند.

زمان تثبیت و دمای اندازه گیری را روی سوابق CMM ورودی خود مستند کنید. اگر اختلاف تامین کننده ایجاد شود، این زمینه ها تعیین می کنند که آیا اختلاف در سطح اندازه گیری قابل حل است یا نیاز به بررسی فرآیند دارد.

Cpk زیر 1.33: تریاژ قبل از درخواست اقدام اصلاحی

چه زمانیقابلیت پردازش cpk ماشینکاری 5 محوره cncداده ها در یک بعد بحرانی کمتر از 1.33 هستند، پاسخ استاندارد این است که درخواست اقدام اصلاحی را مطرح کنید. پاسخ سریعتر این است که تریاژ کنید که آیا شکست Cpk یک مشکل فرآیند است یا یک مشکل سیستم اندازه گیری - زیرا اقدام اصلاحی کاملاً متفاوت است.

یک مطالعه R&R Gauge بر روی سیستم اندازه گیری مورد استفاده برای بعد بحرانی اولین گام است، نه آخرین. اگر %GRR سیستم اندازه‌گیری از 30 درصد باند تلورانس بیشتر شود، محاسبه Cpk با تغییرات اندازه‌گیری آلوده می‌شود و به طور دقیق فرآیند را نشان نمی‌دهد. ٪ GRR 30٪ در تحمل ± 0.010 میلی متر به این معنی است که تا 0.003 ± میلی متر از تغییرات گزارش شده ممکن است نویز اندازه گیری باشد. در آن سناریو، سخت‌تر کردن فرآیند ممکن است Cpk را بهبود نبخشد - فقط ممکن است نویز اندازه‌گیری بیشتری را نشان دهد.

دنباله تریاژ عملی:

اگر تریاژ مشکل قابلیت فرآیند واقعی را تأیید کرد، درخواست اقدام اصلاحی به تأمین‌کننده باید مشخص کند که کدام مرحله از توالی بالا را تکمیل کرده‌اید و داده‌ها چه چیزی را نشان می‌دهند. "Cpk=1.08 روی قطر سوراخ، %GRR=12%, اجرا-نقطه سفارش روند صعودی را نشان می‌دهد که از قطعه 18 شروع می‌شود" به مهندس فرآیند تامین‌کننده یک نقطه شروع عملی می‌دهد. "Cpk خارج از مشخصات است، لطفا بررسی کنید" یک حلقه کاغذبازی ایجاد می کند.

یک CMM{0}}جزئیات خاص مربوط بهماشینکاری CNC 5 محورهحفره ها: هنگام اندازه گیری استوانه یا گرد بودن بر روی یک سوراخ با قطر کوچک-(زیر 15 میلی متر)، تعداد نقاط اسکن و استراتژی اسکن بر روی نتیجه تأثیر می گذارد. اندازه‌گیری 4 نقطه حفره، اندازه یک دایره محاطی شده را از طریق چهار نقطه گزارش می‌کند - وضعیت لوبی را با تعداد لوب‌های فرد تشخیص نمی‌دهد (3-پروفایل لوب یا 5 لوب از هندسه‌های ابزار خاص). یک استراتژی اسکن پیوسته با حداقل 36 نقطه در هر مقطع. اگر مشخصات حفره شما به جای تحمل قطر، استوانه ای یا گرد بودن دارد، تأیید کنید که برنامه CMM از استراتژی اسکن مناسب با کنترل هندسی استفاده می کند.

پروتکل بازرسی MID و آنچه در مقاله اول ارائه می کنیم

ماماشینکاری CNC 5 محورهجریان بازرسی با برنامه قطعه شروع می شود، نه با قسمت تمام شده. قبل از برش قطعه اول، طرح بازرسی نوشته می‌شود: کدام ویژگی‌ها حیاتی هستند، چه روش اندازه‌گیری برای هر کدام اعمال می‌شود، طرح نمونه‌برداری برای تولید چیست، و معیارهای چیدمان برای نتایج حاشیه‌ای چیست.

برایقطعات 5 محوره CNC ماشینکاری شدهدر برنامه های جدید، اولین بسته مقاله ما شامل یک طراحی بالون با هر بعد شماره گذاری شده، یک گزارش CMM با مقادیر اندازه گیری شده در برابر همه ابعاد بادکنکی، یک گواهی مواد قابل ردیابی به گرما و شماره لات، و یک سابقه بازرسی در فرآیند- که نشان می دهد کدام عملیات در طول تولید تأیید شده است. برای برنامه‌هایی با الزامات PPAP، ما ارسال را به سطح مشخص شده در سفارش خرید شما - سطح 2 تا سطح 5 - می‌سازیم و داده‌های قابلیت پردازش را در ابعاد مهمی که حجم اجرا از آن پشتیبانی می‌کند، درج می‌کنیم.

تجهیزات CMM ما بر اساس یک برنامه مستند قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی کالیبره شده است. دمای اندازه گیری در هر جلسه ثبت می شود. برایماشینکاری 5 محوره دقیقبرنامه‌هایی که توافق سیستم اندازه‌گیری بین بازرسی خروجی ما و بازرسی ورودی شما یک خطر شناخته شده است، ما توالی استقرار داده‌ها را در بسته FAI مستند می‌کنیم تا برنامه ورودی شما در برابر همان استراتژی مرجع تأیید شود.

اگر می‌خواهید اسناد ما را قبل از انجام اولین سفارش ارزیابی کنید، ما یک نمونه بسته FAI از یک بخش قابل مقایسه به درخواست - ارائه می‌کنیم که برای محرمانه بودن مشتری ویرایش شده است، اما ساختار کاملی دارد. آن را در bishenprecision.com درخواست کنید، یا از ما بخواهید که طرح بازرسی را به همراه داشته باشیمقیمت ماشینکاری CNCبنابراین می توانید قبل از شروع آن را مرور کنید.

سوالات متداول

گزارش CMM من +0.003تعصب میلی متری در مقابل گزارش تامین کننده در همان حفره - حق با چه کسی است؟

احتمالاً هر دو، بسته به استقرار داده و شرایط اندازه گیری. اولین مرحله تأیید این است که هر دو برنامه CMM چارچوب مرجع را در یک توالی و با استفاده از نقاط یا سطوح تماس یکسان ایجاد می کنند. یک موقعیت سوراخ اندازه‌گیری شده از مبنا A (محور سوراخ) → B (صورت) → C (شکاف) نتیجه متفاوتی نسبت به همان حفره اندازه‌گیری شده از مبدأ A (وجه مسطح بزرگ) → B (تخلخل) → C (لبه) - حتی در همان قسمت فیزیکی خواهد داد. دوم، دمای اندازه گیری و زمان تثبیت بخشی را تأیید کنید. اختلاف 3 درجه بین محیط‌های اندازه‌گیری، تقریباً 2 میکرومتر انبساط حرارتی در هر 100 میلی‌متر روی آلومینیوم - ایجاد می‌کند که علت بایاس 0.003 میلی‌متری شما در یک قطعه 150 میلی‌متری است. اگر راهبرد مبنا و دما همسو هستند و بایاس همچنان ادامه دارد، گواهی کالیبراسیون CMM تامین کننده و سابقه صلاحیت پروب را درخواست کنید. سوگیری سیستماتیک با این بزرگی در یک ابزار کالیبره شده غیرمعمول است و مستلزم بررسی متقابل سیستم اندازه‌گیری{13}}با یک مصنوع مرجع است.

چه اندازه نمونه باید برای ارسال PPAP سطح 3 در یک قطعه CNC 5 محوری با حجم کم- مورد نیاز باشد؟

نسخه چهارم AIAG PPAP حداقل 30 قطعه متوالی را برای ارسال کامل تولید با داده‌های قابلیت فرآیند مشخص می‌کند. برای برنامه‌های کم حجم که 30 قطعه نشان‌دهنده چند ماه تولید است، استاندارد یک رویکرد مرحله‌ای را اجازه می‌دهد: ارسال با مقدار موجود (حداقل 5 قطعه برای گزارش ابعادی و مستندات مواد)، با تعهد به ارائه داده‌های قابلیت زمانی که تولید انباشته به 30 قطعه رسید. رویکرد مرحله‌ای را در ارسال مستند کنید و آن را با SQE مشتری خود قبل از ارسال تأیید کنید - برخی از مشتریان بدون توجه به حجم برنامه نیاز به اجرای 30{11}}قطعی دارند و یافتن آن پس از ارسال یک بسته 10 تکه، یک چرخه ارسال مجدد ایجاد می‌کند. برایاولین بازرسی مقاله ماشینکاری cnc 5 محوربه طور خاص برای ارسال‌ها، گزارش ابعادی در تمام ابعاد بادکنکی در هر سطح ارسالی مورد نیاز است. داده‌های قابلیت فرآیند همان چیزی است که با اندازه نمونه مقیاس می‌شود.

چه زمانی باید به جای پذیرش گزارش های CMM، از یک تامین کننده CNC درخواست مطالعه R&R گیج کنم؟

زمانی که تلورانس ابعاد بحرانی زیر 0.010 میلی‌متر باشد، یا زمانی که دو یا چند اختلاف اندازه‌گیری در مورد یک ویژگی در دسته‌های مختلف داشته‌اید. در تلورانس های تنگ، سهم سیستم اندازه گیری در تغییرات گزارش شده نسبت به باند تلورانس قابل توجه می شود. تأمین‌کننده‌ای که نمی‌تواند %GRR داده برای سیستم اندازه‌گیری خود را در یک فراخوان ±0.005 میلی‌متری ارائه کند، یا تجزیه و تحلیل قابلیت فرآیند را اجرا نمی‌کند یا داده‌ها را ندارد - هر دو ارزش درک را دارند قبل از اینکه به بازرسی خروجی آنها به عنوان دروازه پذیرش خود اعتماد کنید. مطالعه R&R Gauge را به عنوان بخشی از بسته PPAP برای هر بعد بحرانی محکمتر از ± 0.008 میلی متر درخواست کنید. اگر تامین کننده عقب نشینی کند، این اطلاعات مربوط به بلوغ سیستم اندازه گیری آنهاست.

چگونه می توانم بین یک مشکل تکرارپذیری ثابت و یک رانش واقعی فرآیند در قطعات 5 محور ورودی تمایز قائل شوم؟

تجزیه و تحلیل سفارش را روی داده های اندازه گیری اجرا کنید. هر مقدار اندازه گیری شده را به ترتیب تولید - قطعه 1 تا قطعه 30 به ترتیب تولید رسم کنید. یک مشکل تکرارپذیری ثابت باعث ایجاد پراکندگی در اطراف یک میانگین پایدار می شود: مقادیر بدون روند جهت دار به بالا و پایین می پرند زیرا هر قطعه به طور مستقل ثابت شده است. رانش فرآیند یک روند جهت دار ایجاد می کند: مقادیری که نزدیک به اسمی شروع می شوند و با پیشرفت دسته به تدریج به سمت حد تحمل حرکت می کنند. مسائل مربوط به تثبیت باعث ایجاد تغییرات بالای-به-قطعه با میانگین معقول می شود. رویدادهای رانش معمولاً تغییرات قطعه‌ای پایین‌تر-به-قطعه را ایجاد می‌کنند، اما یک میانگین در حال تغییر ایجاد می‌کنند. اقدامات اصلاحی متفاوت است: مشکلات فیکسچر نیاز به طراحی فیکسچر یا تغییرات رویه دارند. رویدادهای رانش نیازمند نظارت بر فرآیند - ردیابی سایش ابزار، جبران حرارتی، یا اندازه‌گیری در فرآیند در فواصل زمانی هستند. اگر داده‌های دریافتی شما با شماره سریال قطعه در سفارش تولید همراه نیست، آن را درخواست کنید - بدون اجرای{17}}قابلیت ردیابی سفارش، تجزیه و تحلیل دریفت امکان‌پذیر نیست.