سلام! من به عنوان یک تامین کننده متخصص در ماشینکاری فرز Peek، در مورد الگوی سایش ابزارها در طول این فرآیند چیزهای زیادی دیده ام. پیک، یا پلی اتر کتون، یک ترموپلاستیک شگفت انگیز با کارایی بالا است. دارای برخی خواص عالی مانند استحکام بالا، مقاومت شیمیایی عالی و پایداری ابعادی خوب است. اما وقتی نوبت به آسیاب کردن آن میرسد، سایش ابزار موضوعی است که برای ما در صنعت بسیار مهم است.
بیایید ابتدا بفهمیم که پوشیدن ابزار در واقع چیست. سایش ابزار زمانی اتفاق می افتد که ابزار برش شکل و اندازه اصلی خود را در طول فرآیند ماشینکاری از دست بدهد. این می تواند کیفیت قطعه ماشینکاری شده را تحت تاثیر قرار دهد و همچنین به دلیل نیاز به تعویض ابزار باعث افزایش هزینه می شود.
هنگام آسیاب کردن پیک، انواع مختلفی از الگوهای سایش ابزار وجود دارد که معمولاً با آنها روبرو می شویم. یکی از رایج ترین آن ها ساییدن پهلو است. ساییدگی پهلو در قسمت برجسته ابزار برش رخ می دهد. همانطور که ابزار از طریق مواد Peek بریده می شود، اصطکاک بین کناره ابزار و سطح ماشین کاری شده وجود دارد. این اصطکاک به تدریج مواد ابزار موجود در کناره را از بین می برد. با گذشت زمان، سایش پهلو می تواند منجر به افزایش نیروهای برش شود. میدانید، این نیروهای برش بالاتر میتوانند در طول فرآیند فرزکاری باعث ایجاد صدا و لرزش شوند. و این خوب نیست زیرا می تواند بر روی سطح قسمت Peek تأثیر منفی بگذارد.
نوع دیگر سایش، سایش دهانه است. سایش دهانه بر روی صفحه چنگک ابزار ایجاد می شود. دمای بالای ایجاد شده در طول آسیاب Peek می تواند باعث شود که تراشه هایی که روی صفحه چنگک جاری می شوند، مواد ابزار را فرسایش دهند و شکلی شبیه به دهانه ایجاد کنند. این نوع سایش می تواند به خصوص دردسرساز باشد زیرا می تواند هندسه لبه برش را تغییر دهد. تغییر در هندسه لبه برش به این معنی است که ابزار ممکن است به طور موثر برش ندهد و همچنین می تواند منجر به افزایش مصرف برق در حین ماشینکاری شود.
حال بیایید در مورد برخی از عواملی که بر این الگوهای پوشیدن تاثیر میگذارند صحبت کنیم. اول از همه، پارامترهای برش نقش بزرگی دارند. سرعت برش بزرگ است. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، دما در ناحیه برش به میزان قابل توجهی بالا می رود. دماهای بالاتر باعث تسریع سایش پهلو و دهانه می شود. برای Peek، یافتن تعادل مناسب سرعت برش بسیار مهم است. ما اغلب مجبور بوده ایم برای کشف نقطه شیرین انواع مختلف درجه ها و برنامه های Peek آزمایش کنیم. سرعتی که برای قطعات دیواره نازک Peek به خوبی کار می کند ممکن است برای قطعات ضخیم تر و قوی تر ایده آل نباشد.
نرخ خوراک نیز مهم است. اگر نرخ تغذیه بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث ایجاد فشار مکانیکی بیش از حد بر روی ابزار شود. این تنش مکانیکی می تواند منجر به سایش سریع پهلو شود و حتی باعث بریدگی یا شکستگی لبه برش شود. از سوی دیگر، اگر نرخ تغذیه خیلی کم باشد، ممکن است مولد نباشد و ابزار همچنان میتواند به دلیل قرار گرفتن طولانیمدت در ناحیه برش سایش را تجربه کند.
نوع مواد ابزار یکی دیگر از عوامل مهم است. هنگام آسیاب Peek، متوجه شدیم که ابزار کاربید بسیار محبوب هستند. کاربید سخت است و مقاومت سایش خوبی دارد. اما حتی ابزارهای کاربید نیز در هنگام ماشینکاری Peek از سایش مصون نیستند. گریدهای مختلف کاربید وجود دارد و انتخاب مناسب می تواند تفاوت قابل توجهی در طول عمر ابزار ایجاد کند. برخی از گریدهای کاربید برای مقاومت بهتر در شرایط دمای بالا و تنش بالا که با آسیاب Peek همراه است، فرموله شده اند.
مایع خنککننده مورد استفاده در فرآیند فرز نیز میتواند بر سایش ابزار تأثیر بگذارد. خنک کننده ها به کاهش دما در ناحیه برش کمک می کنند. آنها می توانند گرمای تولید شده در طول برش را از بین ببرند، که به نوبه خود می تواند روند سایش را کند کند. انواع مختلفی از خنک کننده ها مانند خنک کننده های مبتنی بر آب و خنک کننده های مبتنی بر روغن وجود دارد. در مورد آسیاب Peek هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. خنک کننده های مبتنی بر آب برای اتلاف گرما عالی هستند، اما ممکن است به اندازه خنک کننده های مبتنی بر روغن روانکاری خوبی نداشته باشند. و روغن کاری مناسب می تواند اصطکاک و سایش ابزار را کاهش دهد.
اکنون بیایید Peek را با برخی پلاستیک های دیگر که معمولاً با استفاده از CNC ماشینکاری می شوند مقایسه کنیم. به عنوان مثال،ماشینکاری CNC PMMA. PMMA یا پلی متیل متاکریلات در مقایسه با Peek پلاستیکی شکننده تر است. هنگام آسیاب PMMA، الگوی سایش ابزار می تواند متفاوت باشد. شکنندگی PMMA میتواند باعث شود که ابزار با شکسته شدن مواد در حین برش، تراشه بیشتری را تجربه کند.
پلی کربنات ماشینکاری CNCمورد جالب دیگری است پلی کربنات یک پلاستیک سخت و مقاوم در برابر ضربه است. سایش ابزار هنگام ماشینکاری پلی کربنات اغلب تحت تأثیر توانایی آن در تغییر شکل تحت نیروهای برش است. این تغییر شکل میتواند باعث شود که ابزار مالش و ساییدگی بیشتری را تجربه کند، که منجر به الگوی سایش متفاوت در مقایسه با Peek میشود.
ماشینکاری CNC FR4 G10شامل یک پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس است. فایبرگلاس در FR4 G10 می تواند کاملاً ساینده ابزار برش باشد. الگوی سایش در اینجا بیشتر در مورد ساییدگی ناشی از الیاف فایبر گلاس است که با الگوهای سایش که هنگام آسیاب کردن Peek می بینیم بسیار متفاوت است.
بهعنوان تأمینکننده ماشینکاری فرز Peek، ما زمان زیادی را صرف بهینهسازی فرآیندهایمان کردهایم تا سایش ابزار را به حداقل برسانیم. ما به طور مداوم پارامترهای برش، مواد ابزار و مصرف مایع خنک کننده را کنترل می کنیم. ما همچنین به طور مرتب ابزارها را بررسی می کنیم تا هر گونه علائم سایش را زود تشخیص دهیم. با انجام همه این کارها، ما میتوانیم از قطعات Peek با کیفیت بالا برای مشتریان خود اطمینان حاصل کنیم و در عین حال هزینه را کاهش دهیم.
اگر در بازار قطعات آسیاب شده Peek هستید، یا اگر در مورد فرآیند فرزکاری یا الگوهای پوشیدن ابزار سؤالی دارید، دریغ نکنید که برای چت تماس بگیرید. ما بسیار خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای شما صحبت کنیم و ببینیم چگونه می توانیم به شما کمک کنیم تا بهترین نتایج را بدست آورید. ما تجربه و تخصص در آسیاب Peek را داریم و مطمئن هستیم که می توانیم محصولات و خدمات درجه یک را به شما ارائه دهیم.
مراجع
- اسمیت، جی (2018). کتابچه راهنمای ماشینکاری پلاستیک. شرکت انتشارات
- جانسون، آر (2019). فن آوری های پیشرفته ابزار برش برای مواد پلیمری. مجله علم ساخت و ساز.
