تأثیر عمق برش در ساخت و سازهای چرخ دستی Peek چیست؟

من به عنوان یک تأمین کننده طولانی مدت در زمینه ساخت و ساز ماشینکاری Peek ، من شاهد دست اول در پیچیدگی ها و چالش هایی هستم که با این روند تخصصی همراه است. یکی از عواملی که به طور قابل توجهی بر نتیجه کارخانه سازی Peek تأثیر می گذارد ، عمق برش است. در این وبلاگ ، من به تأثیر عمق برش در ساخت و ساز ماشینکاری نگاه می کنم ، و بینش هایی را بر اساس سالها تجربه و دانش صنعت به اشتراک می گذارم.

درک نگاه و ماشینکاری در آسیاب

Peek یا کتون اتر پلی اتر ، یک ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا است که به دلیل خاصیت مکانیکی استثنایی ، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر گرما شناخته شده است. این خصوصیات آن را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف از جمله هوافضا ، خودرو ، پزشکی و الکترونیک تبدیل می کند. ماشینکاری فرز یک فرآیند تولید تفریحی است که برای ایجاد قطعات سفارشی از مواد PEEK استفاده می شود. این شامل استفاده از یک برش چرخان برای از بین بردن مواد از قطعه کار برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر است.

نقش برش عمق در ماشینکاری فرز

عمق برش ، که اغلب از آن به عمق برش (DOC) یاد می شود ، مسافتی است که ابزار برش در طول هر پاس به داخل قطعه کار نفوذ می کند. این یک پارامتر مهم در ماشینکاری فرز است زیرا مستقیماً بر میزان حذف مواد ، سطح سطح ، عمر ابزار و کارآیی کلی ماشینکاری تأثیر می گذارد.

میزان حذف مواد

میزان حذف مواد (MRR) اندازه گیری میزان برداشت مواد از قطعه کار در هر واحد زمان است. عمق برش بزرگتر به طور کلی منجر به MRR بالاتر می شود زیرا با هر پاس از ابزار برش ، مواد بیشتری در حال حذف است. به عنوان مثال ، اگر عمق برش را از 0.5 میلی متر به 1 میلی متر افزایش دهیم ، با فرض اینکه تمام پارامترهای دیگر ثابت باقی می مانند ، می توان انتظار داشت که تقریباً دو برابر مقدار مواد در هر پاس حذف شود. این می تواند در صورت نیاز به مقادیر زیادی از مواد به سرعت ، مانند عملیات ماشینکاری خشن ، سودمند باشد. با این حال ، افزایش عمق برش بیش از حد می تواند منجر به مشکلات شود.

پایان سطح

سطح سطح قسمت ماشینکاری مورد توجه مهم دیگری است. عمق برش کوچکتر به طور معمول منجر به پایان سطح بهتر می شود. هنگامی که عمق برش کوچک است ، ابزار برش مواد کمتری برای از بین بردن هر پاس دارد که باعث کاهش میزان استرس و تغییر شکل در سطح قطعه کار می شود. این منجر به پایان سطح نرم تر و دقیق تر می شود. از طرف دیگر ، عمق برش بزرگ می تواند باعث ارتعاشات و پچ پچ مهمتر شود و در نتیجه سطح سخت تری داشته باشد. برای برنامه هایی که در آن سطح سطح با کیفیت بالا لازم است ، مانند کاشت پزشکی یا اجزای نوری ، ممکن است عمق برش کوچکتر لازم باشد.

زندگی ابزاری

عمر ابزار یک عامل مهم در ساخت و ساز ماشینکاری است ، زیرا مستقیماً بر هزینه و کارآیی فرآیند تأثیر می گذارد. عمق برش تأثیر قابل توجهی در زندگی ابزار دارد. عمق برش بزرگتر نیروهای برش را که روی این ابزار عمل می کنند ، افزایش می دهد که می تواند منجر به سایش سریعتر و شکستگی ابزار شود. افزایش نیروها می تواند باعث شود ابزار اصطکاک ، گرما و استرس مکانیکی بیشتری را تجربه کند که همگی در تخریب ابزار نقش دارند. برای گسترش عمر ابزار ، اغلب بهینه سازی عمق برش بر اساس ماده ابزار ، هندسه و خواص مواد PEEK که در حال ماشینکاری هستند ، لازم است.

کارایی ماشینکاری

کارآیی ماشینکاری ترکیبی از عوامل ، از جمله میزان حذف مواد ، سطح سطح و عمر ابزار است. یافتن عمق برش بهینه برای به حداکثر رساندن کارآیی ماشینکاری ضروری است. تعادل باید بین حذف سریع مواد (MRR بالا) و حفظ سطح خوب و طول عمر طولانی انجام شود. به عنوان مثال ، در برخی موارد ، یک سری پاس های خشن با عمق برش بزرگتر و به دنبال آن پاس های پایان یافته با عمق برش کوچکتر می تواند یک استراتژی مؤثر باشد. این روش امکان حذف کارآمد مواد را در مرحله خشن و ضمن اطمینان از پایان سطح با کیفیت بالا در مرحله پایان فراهم می کند.

شواهد تجربی و مطالعات موردی

با گذشت سالها ، ما آزمایش های بی شماری را انجام داده ایم و روی پروژه های مختلفی کار کرده ایم تا تأثیر عمق برش را در ساخت و ساز ماشینکاری Peek درک کنیم. در یک پروژه ، ما برای یک برنامه هوافضا ، اجزای Peek را ماشینکاری می کردیم. در ابتدا ، ما از عمق برش نسبتاً بزرگ 2 میلی متر در مرحله خشن برای دستیابی به میزان حذف مواد بالا استفاده کردیم. با این حال ، ما متوجه شدیم که سطح سطح رضایت بخش نیست و عمر ابزار کوتاهتر از حد انتظار بود. پس از برخی تنظیمات ، ما عمق برش را در مرحله سخت گیری به 1 میلی متر کاهش دادیم و سپس از عمق برش 0.2 میلی متر برای پاس پایان استفاده کردیم. این امر منجر به پیشرفت چشمگیر در سطح سطح و عمر گسترده ابزار ، در نهایت برآورده شدن نیازهای شدید صنعت هوافضا شد.

در یک آزمایش دیگر ، ما عملکرد ماشینکاری عمق برش مختلف را در نمونه های PEEK مقایسه کردیم. ما میزان حذف مواد ، زبری سطح و سایش ابزار را برای عمق برش از 0.2 میلی متر تا 3 میلی متر اندازه گیری کردیم. نتایج نشان داد که با افزایش عمق برش ، میزان حذف مواد افزایش یافته است ، اما زبری سطح نیز افزایش یافته است. سایش ابزار در اعماق برش بزرگتر شدیدتر بود ، به خصوص هنگامی که عمق برش از 2 میلی متر فراتر رفت. بر اساس این نتایج ، ما توانستیم دامنه عمق برش بهینه را برای عملیات مختلف ماشینکاری در PEEK توصیه کنیم.

عوامل مؤثر بر عمق برش بهینه

تعیین عمق برش بهینه برای Peek ماشینکاری فرز یک اندازه - متناسب با همه رویکرد نیست. چندین عامل باید در نظر گرفته شود:

خصوصیات ماده نگاه

درجه خاص و خواص ماده PEEK می تواند بر عمق برش بهینه تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، برخی از نمرات PEEK ممکن است شکننده تر باشند یا سطح سختی متفاوت داشته باشند ، که می تواند بر نحوه پاسخگویی به نیروهای برش تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار و آسیب قطعه کار ، ممکن است به عمق برش کوچکتر نیاز داشته باشد.

هندسه و مواد ابزار برش

هندسه و مواد ابزار برش نقش مهمی در تعیین عمق برش بهینه دارند. ابزارهایی با زاویه لبه برش بزرگتر یا طراحی قوی تر ممکن است بتوانند عمق برش بزرگتر را کنترل کنند. علاوه بر این ، انتخاب مواد ابزار مانند کاربید یا فولاد با سرعت بالا نیز می تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، ابزارهای کاربید به طور کلی ساییدگی بیشتری دارند و می توانند نیروهای برش بالاتر را تحمل کنند و در بعضی موارد امکان عمق برش بزرگتر را فراهم می کنند.

قابلیت های ماشین آلات

قابلیت های ماشین آلات ، از جمله قدرت ، استحکام و سرعت دوک ، نیز باید در نظر گرفته شود. یک ابزار ماشین آلات قدرتمندتر و سفت و سخت تر می تواند بدون تجربه ارتعاشات بیش از حد یا از بین رفتن دقت ، عمق برش بزرگتر را تحمل کند. سرعت دوک نخ ریسی همچنین می تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد ، زیرا سرعت دوک نخ ریسی بالاتر ممکن است ضمن حفظ سطح خوب ، عمق برش بزرگتر را فراهم کند.

نتیجه گیری و فراخوانی به عمل

در نتیجه ، عمق برش تأثیر عمیقی در ساخت و سازهای چرخ دستی دارد و بر میزان حذف مواد ، سطح سطح ، عمر ابزار و کارآیی کلی ماشینکاری تأثیر می گذارد. ما به عنوان تأمین کننده Milining Machining Peek ، اهمیت بهینه سازی عمق برش را برای برآورده کردن نیازهای خاص هر پروژه می فهمیم. با در نظر گرفتن دقیق عوامل ذکر شده در بالا و انجام آزمایشات کامل ، می توانیم به مشتریان خود کمک کنیم تا در عملیات ماشینکاری PEEK خود به بهترین نتیجه ممکن برسند.

اگر به خدمات Peek Markining Markining با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما برای کمک به شما اینجا هستیم. این که آیا شما روی یک نمونه اولیه مقیاس کوچک یا یک پروژه تولید مقیاس بزرگ کار می کنید ، تیم متخصصان ما می توانند بر اساس نیازهای خاص خود راه حل های سفارشی را برای شما فراهم کنند. ما همچنین خدمات ماشینکاری را برای سایر پلاستیک ها مانند ارائه می دهیمنایلون ماشینکاری CNCوتپلی کربنات ماشینکاری CNCبشر برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ماCNC ماشینکاری Peekقابلیت ها و بحث در مورد الزامات پروژه خود ، لطفاً به ما مراجعه کنید. ما مشتاقانه منتظر فرصتی برای همکاری با شما هستیم و به شما در دستیابی به موفقیت در پروژه های ماشینکاری خود کمک می کنیم.

منابع

• اسمیت ، جی. (2018). ماشینکاری پلاستیک های عملکردی بالا. اسپرینگر
• جونز ، ا. (2020). فرآیندهای تولید پیشرفته برای ترموپلاستیک مهندسی. Elsevier
• براون ، R. (2019). فناوری ابزار برش برای ماشینکاری دقیق. ویلی