روشهای بازرسی برای قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC چیست؟

من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC ، اهمیت اساسی روشهای بازرسی را در تضمین کیفیت و دقت محصولات ما می فهمم. در وبلاگ زیر ، من برخی از روش های بازرسی مشترک را برای قطعات آلیاژ برنجی ماشین شده CNC به اشتراک می گذارم ، که نه تنها نشان دهنده تعهد ما به کیفیت است بلکه به مشتریان ما نیز کمک می کند تا ارزش محصولات ما را بهتر درک کنند.

بازرسی بصری

بازرسی بصری اساسی ترین و بصری ترین روش برای بررسی قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC است. این شامل استفاده از چشم غیر مسلح یا ابزارهای بزرگنمایی برای بررسی سطح قطعات برای نقایص آشکار مانند ترک ، خراش ، تخلخل و سطوح ناهموار است. این روش سریع و مقرون به صرفه است و به ما امکان می دهد نقص های اساسی را در مراحل بازرسی شناسایی کنیم.

هنگام انجام یک بازرسی بصری ، ما به ظاهر کلی قسمت توجه زیادی می کنیم. به عنوان مثال ، ما به دنبال هرگونه نشانه ای از تغییر رنگ هستیم ، که می تواند نشان دهنده عملیات حرارتی نادرست یا واکنشهای شیمیایی در طی فرآیند ماشینکاری باشد. زبری سطح نیز یک عامل مهم است. ما از نمونه های مقایسه زبری استاندارد استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که سطح سطح قسمت نیازهای مشتری را برآورده می کند.

بازرسی بصری همچنین می تواند به ما در تشخیص هرگونه ویژگی نادرست یا ابعاد نادرست در یک نگاه کمک کند. به عنوان مثال ، اگر قرار است یک سوراخ در یک سطح خاص متمرکز شود اما از مرکز خارج می شود ، می توان در هنگام بازرسی بصری به راحتی مشاهده شد. با این حال ، لازم به ذکر است که بازرسی بصری محدودیت های خود را دارد. برخی از نقص های داخلی یا بی نظمی های سطح بسیار کوچک ممکن است توسط چشم غیر مسلح قابل تشخیص نباشند ، به همین دلیل ما اغلب آن را با سایر روش های بازرسی ترکیب می کنیم.

بازرسی بعدی

بازرسی بعدی برای اطمینان از اینکه قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC نیازهای طراحی مشخص شده را برآورده می کند ، بسیار مهم است. ما از انواع ابزارهای اندازه گیری دقیق برای اندازه گیری ابعاد مختلف قطعات مانند طول ، عرض ، ارتفاع ، قطر و ضخامت دیواره استفاده می کنیم.

یکی از متداول ترین ابزارهای مورد استفاده ، کولیس ورنیه است. بسته به نوع کولیس ، می تواند ابعاد داخلی و خارجی را با دقت بالا ، معمولاً تا 0.02 میلی متر یا حتی دقیق تر اندازه گیری کند. برای اندازه گیری دقیق تر ، میکرومتر اغلب به کار می رود. میکرومتر می تواند ابعاد را با دقت تا 0.001 میلی متر اندازه گیری کند و آنها را برای اندازه گیری ویژگی های کوچک و مهم قطعات ایده آل می کند.

ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) یکی دیگر از ابزارهای پیشرفته برای بازرسی ابعادی است. CMM ها از یک کاوشگر برای لمس سطح قسمت در چندین نقطه استفاده می کنند و مختصات را ضبط می کنند. این داده ها سپس توسط نرم افزار پردازش می شوند تا یک مدل سه بعدی از قسمت تولید کرده و آن را با مدل طراحی مقایسه کنند. CMM ها می توانند هندسه ها و ویژگی های پیچیده را با دقت بالا اندازه گیری کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که ابعاد قسمت در محدوده تحمل مشخص شده توسط مشتری قرار دارد.

علاوه بر این ابزارها ، سیستم های اندازه گیری نوری نیز به طور فزاینده ای محبوب می شوند. این سیستم ها از دوربین و لیزر برای اندازه گیری ابعاد قسمت بدون تماس فیزیکی استفاده می کنند. آنها به ویژه برای اندازه گیری قطعات با سطوح ظریف یا اشکال پیچیده ای که اندازه گیری استفاده از ابزارهای سنتی دشوار است ، مفید هستند.

تجزیه و تحلیل مواد

تجزیه و تحلیل مواد برای اطمینان از اینکه آلیاژ برنجی مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری CNC مطابق با استانداردهای کیفیت مورد نیاز است ، ضروری است. روش های مختلفی برای تجزیه و تحلیل مواد وجود دارد ، از جمله تجزیه و تحلیل شیمیایی و آزمایش سختی.

از تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تعیین ترکیب آلیاژ برنجی استفاده می شود. ما از تکنیک هایی مانند طیف سنجی برای تجزیه و تحلیل ترکیب ابتدایی مواد استفاده می کنیم. این به ما کمک می کند تا تأیید کنیم که آلیاژ حاوی نسبت صحیح مس ، روی و سایر عناصر است. به عنوان مثال ، آلیاژهای برنجی مختلف بسته به ترکیب آنها دارای خصوصیات مکانیکی و فیزیکی متفاوتی هستند. با انجام تجزیه و تحلیل شیمیایی ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که این قسمت دارای خواص مورد نظر مانند قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و ماشینکاری است.

آزمایش سختی یکی دیگر از جنبه های مهم تجزیه و تحلیل مواد است. سختی آلیاژ برنجی بر مقاومت سایش و عملکرد مکانیکی آن تأثیر می گذارد. ما از روشهای مختلف تست سختی ، مانند تست سختی برینل ، تست سختی راکول و تست سختی ویکرز استفاده می کنیم. این آزمایشات شامل استفاده از یک بار خاص به سطح قسمت با استفاده از یک مخزن و اندازه گیری اندازه تورفتگی است. سپس مقدار سختی بر اساس بار و اندازه تورفتگی محاسبه می شود. با مقایسه مقدار سختی با دامنه مشخص شده ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که مواد از سختی مناسب برای برنامه مورد نظر برخوردار هستند.

آزمایش غیر مخرب (NDT)

روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC بدون آسیب رساندن به قطعات استفاده می شود. این روشها به ویژه برای تشخیص نقص هایی مانند ترک ، تخلخل و اجزاء که ممکن است روی سطح قابل مشاهده نباشد ، مفید هستند.

یکی از متداول ترین روش های NDT ، آزمایش اولتراسونیک است. آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص داخلی در مواد استفاده می کند. یک مبدل امواج اولتراسونیک را به قسمت می فرستد و هرگونه نقص در مواد باعث می شود امواج منعکس یا پراکنده شوند. با تجزیه و تحلیل امواج منعکس شده یا پراکنده ، می توانیم مکان و اندازه نقص ها را تعیین کنیم.

روش NDT دیگر آزمایش ذرات مغناطیسی است. این روش عمدتاً برای تشخیص نقص سطح و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. اگرچه برنج فرومغناطیسی نیست ، اگر آلیاژ برنجی برخی از اجزاء فرومغناطیسی داشته باشد یا آلاینده های مغناطیسی روی سطح وجود داشته باشد ، می توان از آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص آنها استفاده کرد. یک میدان مغناطیسی به قسمت اعمال می شود و ذرات مغناطیسی سپس روی سطح اعمال می شوند. ذرات در مکان های نقص جمع می شوند و آنها را قابل مشاهده می کند.

X - بازرسی اشعه نیز یک روش قدرتمند NDT است. این می تواند به مواد نفوذ کرده و تصویری از ساختار داخلی قسمت ایجاد کند. بازرسی اشعه X به ویژه برای تشخیص نقایص داخلی در قسمتهای پیچیده یا قطعات با دیوارهای ضخیم مفید است. با تجزیه و تحلیل تصویر X - Ray می توانیم هرگونه ترک ، تخلخل یا سایر نقایص داخلی را شناسایی کنیم.

تست عملکردی

از آزمایش عملکردی برای اطمینان از انجام قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC عملکردهای مورد نظر خود به درستی استفاده می شود. این نوع آزمایش اغلب پس از سایر روشهای بازرسی برای تأیید عملکرد کلی قسمت انجام می شود.

به عنوان مثال ، اگر قسمت آلیاژ برنجی یک دریچه باشد ، ما با اعمال فشار خاص و بررسی هرگونه نشت ، عملکرد آب بندی آن را آزمایش می کنیم. اگر این یک کانکتور باشد ، هدایت الکتریکی آن و استحکام اتصال مکانیکی آن را آزمایش خواهیم کرد. آزمایش عملکردی را می توان با توجه به کاربرد خاص قسمت سفارشی کرد.

در برخی موارد ، ما همچنین ممکن است آزمایش زندگی شتاب را برای شبیه سازی استفاده طولانی مدت از قسمت در شرایط شدید انجام دهیم. این به ما کمک می کند تا عمر خدمات قسمت را پیش بینی کنیم و هرگونه مسائل مربوط به قابلیت اطمینان احتمالی را قبل از تحویل به مشتری شناسایی کنیم.

پایان

در نتیجه ، یک بازرسی جامع از قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC شامل ترکیبی از بازرسی بصری ، بازرسی بعدی ، تجزیه و تحلیل مواد ، آزمایش غیر مخرب و آزمایش عملکردی است. هر روش نقش منحصر به فردی در تضمین کیفیت و عملکرد قطعات دارد. ما به عنوان تأمین کننده قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC ، ما متعهد هستیم که از این روشهای بازرسی استفاده کنیم تا محصولات با کیفیت بالایی را که نیازهای دقیق آنها را برآورده می کند ، به مشتریان خود ارائه دهیم.

اگر به قطعات آلیاژ برنجی ماشینکاری شده CNC ما علاقه دارید یا دوست دارید در مورد نیازهای خاص خود بحث کنید ، ما از شما استقبال می کنیم تا برای مذاکره تهیه به ما دسترسی پیدا کنید. ما اطمینان داریم که تخصص و اقدامات کنترل کیفیت ما انتظارات شما را برآورده می کند.

منابع

• "فناوری ماشینکاری دقیق" توسط دیوید A. Dornfeld
• "کتاب راهنمای آزمایش غیر مخرب" ویرایش شده توسط PC McIntire