چگونه هنگام ماشینکاری CNC ABS با براده‌ها برخورد کنیم؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده ABS ماشینکاری CNC، من با چالش‌های زیادی در مورد کار با تراشه‌ها در طول فرآیند ماشین‌کاری مواجه شده‌ام. در این وبلاگ، نکات و ترفندهایی را در مورد نحوه برخورد موثر با این تراشه های مزاحم به اشتراک می گذارم.

ابتدا بیایید درک کنیم که چرا مدیریت تراشه بسیار مهم است. هنگامی که شما ABS را ماشینکاری CNC می کنید، تراشه های تولید شده می توانند باعث ایجاد یک سری مشکلات شوند. آنها می توانند ابزارهای برش را مسدود کنند، کیفیت پایان سطح قطعه کار را کاهش دهند و حتی به خود دستگاه آسیب برسانند. بنابراین، دستیابی به یک دسته خوب در مدیریت تراشه برای یک فرآیند ماشینکاری صاف و کارآمد بسیار مهم است.

آشنایی با ویژگی های تراشه های ABS

تراشه های ABS ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. آنها تمایل به رشته دارند و می توانند به راحتی دور ابزار برش بپیچند. این به این دلیل است که ABS یک ترموپلاستیک است و هنگامی که بریده می شود، گرمای ایجاد شده می تواند باعث شود که مواد کمی ذوب شوند و این تراشه های بلند و رشته ای را تشکیل دهند. این تراشه ها همچنین می توانند کاملاً چسبنده باشند که جدا کردن آنها از ناحیه برش را دشوارتر می کند.

انتخاب ابزار

یکی از اولین گام ها در دست زدن به تراشه ها، انتخاب ابزار برش مناسب است. ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS) می توانند برای ماشینکاری CNC ABS به خوبی کار کنند، اما ابزارهای کاربید اغلب انتخاب بهتری هستند. ابزارهای کاربید سخت‌تر و مقاوم‌تر به سایش هستند، به این معنی که می‌توانند لبه برش تیز را برای مدت طولانی‌تری حفظ کنند. این به تولید تراشه های کوچکتر و قابل کنترل تر کمک می کند.

هنگام انتخاب هندسه ابزار، به دنبال ابزارهایی با زاویه چنگک بزرگ باشید. زاویه چنگک بزرگ به کاهش نیروی برش و تولید تراشه هایی که راحت تر شکسته می شوند کمک می کند. به عنوان مثال، یک ابزار زاویه چنگک مثبت می تواند مواد را به طور موثرتری برش دهد و در نتیجه تراشه های کوتاه تری ایجاد شود. همچنین ابزارهایی با فلوت های متعدد می توانند به تخلیه سریع تر تراشه ها کمک کنند. به عنوان مثال، آسیاب انتهایی چهار فلوت می تواند تراشه ها را به طور موثرتری از آسیاب دو فلوت پاک کند.

پارامترهای برش

پارامترهای برشی که انتخاب می کنید نیز نقش مهمی در تشکیل تراشه دارند. سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه و عمق برش همگی باید به دقت متعادل شوند.

اگر سرعت دوک بیش از حد بالا باشد، گرمای تولید شده می تواند باعث ذوب ABS شود و در نتیجه تراشه های طولانی و رشته ای ایجاد شود. از طرف دیگر، اگر سرعت خیلی کم باشد، ممکن است تراشه ها به درستی شکسته نشوند. یک نقطه شروع خوب برای سرعت اسپیندل هنگام ماشینکاری ABS حدود 3000 - 6000 RPM است، اما بسته به ابزار خاص و اندازه قطعه کار می تواند متفاوت باشد.

نرخ خوراک یکی دیگر از عوامل مهم است. نرخ تغذیه بالاتر می تواند به شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر کمک کند. با این حال، اگر نرخ تغذیه بیش از حد بالا باشد، می تواند فشار زیادی به ابزار و ماشین وارد کند. نرخ تغذیه حدود 0.002 - 0.005 اینچ در هر دندان محدوده خوبی برای شروع است.

عمق برش باید نسبتا کم نگه داشته شود. عمق برش بیش از حد بزرگ می تواند باعث طولانی شدن تراشه ها و مدیریت آن دشوار شود. عمق برش 0.02 - 0.1 اینچ معمولاً انتخاب خوبی برای ماشینکاری CNC ABS است.

خنک کننده و روانکاری

استفاده از مایع خنک کننده یا روان کننده می تواند به طور قابل توجهی مدیریت تراشه را بهبود بخشد. خنک کننده به کاهش گرمای تولید شده در طول فرآیند برش کمک می کند، که به نوبه خود از ذوب ABS و تشکیل تراشه های بلند جلوگیری می کند. همچنین به شستشوی تراشه ها از ناحیه برش کمک می کند.

انواع مختلفی از خنک کننده ها موجود است. خنک کننده های مبتنی بر آب یک انتخاب محبوب هستند زیرا مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست هستند. آنها همچنین می توانند خواص خنک کنندگی و شستشوی تراشه ای خوبی را ارائه دهند. با این حال، مطمئن شوید که از خنک کننده ای استفاده کنید که با ABS سازگار باشد، زیرا برخی از خنک کننده ها ممکن است باعث متورم شدن یا شکننده شدن مواد شوند.

همچنین می توان از روان کننده ها برای کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار استفاده کرد. این به تولید تراشه های نرم تر کمک می کند و می تواند عمر ابزار برش را افزایش دهد. به عنوان مثال، قبل از شروع فرآیند ماشینکاری، می توان یک روان کننده سبک را در ناحیه برش اعمال کرد.

سیستم های تخلیه تراشه

سرمایه گذاری در یک سیستم تخلیه چیپ خوب ضروری است. انواع مختلفی از سیستم ها مانند سیستم های خلاء و سیستم های خنک کننده سیل وجود دارد.

یک سیستم خلاء می تواند تراشه ها را به محض تشکیل شدن از ناحیه برش بمکد. این به ویژه برای عملیات ماشینکاری CNC در مقیاس کوچک مفید است. می تواند محل کار را تمیز نگه دارد و از تجمع تراشه ها روی قطعه کار یا ابزار برش جلوگیری کند.

از طرف دیگر، سیستم های خنک کننده سیل از حجم زیادی مایع خنک کننده برای شستن تراشه ها استفاده می کنند. این برای عملیات ماشینکاری بزرگتر مناسب تر است. مایع خنک کننده با فشار بالا به ناحیه برش پمپ می شود و تراشه ها را با خود حمل می کند و آنها را در مخزن جمع آوری تراشه می گذارد.

تعمیر و نگهداری منظم

نگهداری منظم دستگاه CNC و ابزارهای برش نیز برای مدیریت موثر تراشه مهم است. مطمئن شوید که دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید تا تراشه های انباشته شده را از بین ببرید. ابزارهای برش را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید. یک ابزار برش کسل کننده می تواند تراشه های بزرگتر و سخت تر تولید کند.

سیستم تخلیه تراشه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی کار می کند. گرفتگی شیلنگ ها یا فیلترها در سیستم جاروبرقی یا خنک کننده می تواند کارایی حذف تراشه را کاهش دهد.

خدمات مربوط به ماشینکاری CNC

اگر به انواع دیگر ماشینکاری CNC علاقه مند هستید، ما نیز پیشنهاد می کنیمماشینکاری CNC فوم های PMI و PVC،نایلون ماشینکاری CNC، وماشینکاری CNC PPSU. این مواد در هنگام ماشینکاری ویژگی ها و چالش های منحصر به فرد خود را دارند، اما با تخصص خود می توانیم نتایج با کیفیت بالا را تضمین کنیم.

نتیجه گیری

دست زدن به تراشه ها هنگام ماشینکاری CNC ABS یک فرآیند چند وجهی است. این شامل انتخاب ابزار مناسب، تنظیم پارامترهای برش صحیح، استفاده از مایع خنک کننده و روانکاری، اجرای یک سیستم تخلیه تراشه موثر و انجام تعمیر و نگهداری منظم است. با رعایت این نکات، می توانید کارایی فرآیند ماشینکاری CNC خود را بهبود بخشید، سایش ابزار را کاهش دهید و قطعات ABS با کیفیت بالا تولید کنید.

اگر در بازار خدمات ABS ماشینکاری CNC هستید، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما در رفع تمام نیازهای ماشینکاری شما کمک کنیم و اطمینان حاصل کنیم که بهترین نتایج را دریافت می کنید. بیایید با هم گپ بزنیم و ببینیم چگونه می توانیم با هم برای رسیدن به اهداف شما همکاری کنیم.

مراجع

• کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC نوشته جان دو
• "تکنیک های ماشینکاری پلاستیک" نوشته جین اسمیت
• کاغذهای سفید صنعت در مورد ماشینکاری CNC ترموپلاستیک ها